摘要：介绍了采用ZHSR工艺技术的镇海炼化100kt/a硫磺回收装置工艺技术特点及连续运行48h的性能标定考核、工艺计算和技术分析情况。该装置满负荷运行工况良好,关键操作数据与设计数据基本一致,设备运行正常,硫磺产品质量达到GB/T2449—2006标准优等品指标,烟道气SO_2排放浓度与排放速率都远低于GB 16297—1996标准限值,排放烟气p(SO_2)小于500mg/m^3。

摘要：面对渣油制氨装置设计的燃料结构、原料结构不利因素和产品结构单一、经济效益逐步下降的现状,镇海炼化面对挑战,遵循科学,在近10年的时间里,稳步推进原料结构和燃料结构、产品结构的调整,稳步实现人员的分流工作,于2010年4月停产化肥,实现了较为圆满的成功转型。

摘要：在天然气管道输送过程及炼厂实际生产中,轻烃组分含量较高的气体有可能生成"可燃冰",为避免对下游生产装置的扰动,亟需一种定量的测算手段来确定可燃冰生成的临界条件。有别于传统的经验公式法、图解法、相平衡计算法,Petro-SIM是英国KBC公司开发的桌面炼厂模拟软件,应用该软件,可以实现炼厂工艺过程的优化设计和开发。富乙烷气输送管线中发现冰状物,在预测水合物生成条件时,运用Petro-SIM模拟软件建立三相水合物的生成条件模型,准确找到生成水合物的临界条件,并结合其中的阀门、管线模型寻找出最佳的气体源头输送条件。要预防轻烃水合物的生成,就需要至少使其中一个生成条件不能满足:使富乙烷气中不含游离水,降低输送压力,提高富乙烷气温度。根据Petro-SIM模拟计算结果,选择在沿途管线上安装伴热线,避免输送末端达到水合物生成的临界温度,使生成可燃冰的几率降至最低。

摘要：介绍变频器设计和选型、安装和接线、运行和维护及故障处理等方面的经验。

摘要：硫磺回收装置作为炼化企业重要环保装置处理全厂酸性气。随着炼化企业加工规模的扩大及原油劣质化程度的不断提高,硫磺回收装置如何实现安全、稳定、环保运行至关重要。某石化企业在4^(#)/5^(#)硫磺回收装置上成功应用富氧工艺,空气中氧气浓度由21%提高至26%,设计最大氧气浓度为28%,经标定装置加工能力提高约16%,富氧工艺成功实现工业应用。

摘要：介绍中国石化镇海炼化分公司Ⅱ焦化装置投产后,通过采取一系列优化装置运行水平的措施:优化焦炭塔焦高控制指标、降低循环比、对装置进行完善改造、缩短焦炭塔生焦周期等,使装置处理量由设计值125 t/h提高至152t/h,能耗(标油)由设计值28.67 kg/t下降至23.2 kg/t左右,装置运行水平明显提高。

摘要：阐述工业烟气连续排放监测系统的优化配置及稳定运行的关键技术,分析影响该系统可靠运行的因素,结合新环保法规和工程设计的要求,提出工业烟气固定污染源连续排放监测系统在工程管理、质量验收等方面的改进措施。

摘要：针对镇海炼化污水场MBBR工艺生化池曝气管频繁断裂进行了原因分析,并提出了整改方案。对检修过程中的最大难题—填料转移进行了方案比选,首次提出气固喷射器转移法。采用已有经验公式对MBBR填料转移专用喷射器进行了计算设计,并用CFD软件进行了数值模拟验证,并实现了成功应用。该方法代替了传统池内人工打包转移方式,避免人员直接接触高浓度H2S的危险,同时减少了臭气外溢对环境的污染,并保存了填料的生物膜活性,以便检修后能迅速恢复生产,对类似污水处理工艺的检修有借鉴意义。

摘要：通过收集装置第1运转周期的能耗数据,结合装置设计数据和标定数据,对1.2Mt/a连续重整装置的能耗进行了详细的分析,总结了已采取的有效节能措施,并提出了挖掘节能潜力的进一步设想。

摘要：中国石化镇海炼化分公司100万t/a乙烯装置依托2300万t/a炼油项目,积极拓展乙烯原料来源,并对原料结构进行优化调整,优化后石脑油原料占比降至39.3%,双烯与高附加值收率分别提至51.04%、62.71%,取得了较好的经济效益。但是调整后乙烯原料结构与装置初始设计有较大偏差,导致装置运行出现一些瓶颈。通过采取工艺管理、流程优化、装置适应性改造等措施,缓解了原料轻质化给装置带来的影响,对同类型企业具有一定的借鉴意义。