摘要：针对环己酮生产过程中废碱碳酸钠回收利用的工艺特点,设计了一种新型干燥装置,对干燥器的干燥流程、干燥器的结构和工作原理进行了分析及计算。结果表明:循环自动干燥碳酸钠设备主要由干燥箱、供热风系统、抽湿系统、扩散系统和包装系统组成;通过温控由电烘箱进行碳酸钠干燥实验,得到了碳酸钠干燥设备的干燥曲线,该系统干燥能力达1～2 t/h,干燥后碳酸钠含水率小于2%;该系统利用工厂废烟气作热源,节省干燥成本,且无环境污染。该设备干燥能力大,热效率高,能耗低,调控性能好,很好的解决了环己酮工业中废碱处理的难题。

摘要：探讨了碳纤维的生产供需、下游应用状况,以及碳纤维及其复合材料技术研究进展、我国碳纤维产业发展面临的问题。2018年我国碳纤维理论生产能力26.1 kt/a,产量9.0 kt,开工率34%,进口量(包含预浸料等)22.0 kt,表观消费量31.0 kt。国内碳纤维复合材料主要应用于休闲体育领域,占比为52%,而在航空航天、交通运输领域应用占比则较低。当前,碳纤维及其复合材料技术研究主要围绕降低碳纤维生产成本,提高碳纤维本身性能;改善树脂体系的韧性,提高树脂体系与碳纤维复合的界面相容性;开拓复合材料成型新工艺,提升应用水平。与世界先进水平相比,我国在碳纤维产业化工艺与装备;碳纤维复合材料设计、制造、评价能力;基础研究与产业配套方面均严重落后。建议政府层面加强引导、政策扶持力度,规范碳纤维行业发展;企业层面加大产、学、研协同,加快碳纤维及其复合材料全产业链关键技术攻关,提升产业化发展水平;行业组织层面加强组织协调,搭建公共服务平台,推动碳纤维及复合材料良好的产业生态建设。

摘要：分析了催化裂化装置烟气系统设备结垢的原因,认为所使用催化剂配方中添加的降烯烃成分是导致催化剂细粉粘附的直接原因;而装置扩能没有更换烟气系统设备导致设备超负荷运转也是产生结垢的重要原因;文丘里管型临界流速喷嘴的设计缺点,各级旋分器失效导致进入烟机的烟气粉尘含量超标,也是烟机叶片结垢的主要因素。利用停工检修的机会,更换一二级旋分器、更换临界流速喷嘴并扩大孔径、采用低速喷嘴取代高速喷嘴控制系统催化剂细粉含量,使烟气系统结垢标本兼治。再生烟气系统连续运行17个月,没有出现较明显的结垢现象。实现了再生烟气系统与装置的长周期同步安全运行。

摘要：炼油厂工业控制系统的维护管理及运行可靠性一直是仪表专业管理需要突破的议题,结合现场实际情况及相关制度和规范,提出一套工业控制系统维修策略与定时性工作要求,从控制系统大修、全面诊断定期性维护、监测等方面提升工业控制系统管理,并结合夏季防高温检查及定时巡检的实际案例,阐述实际应用情况。

摘要：介绍了国产螺杆制冷机组的制冷原理及工作流程,分析了国产螺杆制冷机组运行中出现的奔油现象的原因,提出了相应的解决对策。结果表明:国产螺杆制冷机组奔油的原因主要是制冷机组存在设计不足及工艺参数控制不当而引起的;在设计螺杆制冷机组时,可采用离心式和二级阻挡相结合的油分离器,当制冷能力有富余时,尽量采用干式蒸发器的螺杆制冷机组,蒸发器可采用引射回油装置;在操作时要求操作人员必须精心操作,严格按照工艺指标进行调节,这样可以避免螺杆制冷机组出现奔油导致生产不稳定,螺杆机组运行寿命减短的情况发生。

摘要：化工装置扩能改造随产能扩大,冷换设备简单放大的设计偏多,随之带来重量大,传热效率低的问题突出。通过掌握强化传热技术的理论基础并针对具体的工艺介质环境,综合应用该技术来设计冷换设备,取得了良好的效果。文章介绍了强化传热技术在某化工装置扩能改造中的应用,列举了工艺过程传热设备的工业应用实例。

摘要：介绍了在ARGG装置改造中应用新型模块式高调节性余热锅炉的设计思路、结构特点和实际应用情况。此锅炉采用过热蒸汽旁路法调节蒸汽温度,实现锅炉的高调节性。无论何种工况,总产过热蒸汽流量均在60t/h以上,烟气中的CO得以充分燃烧,烟气余热也得到充分回收。通过对过热器工艺流程的改进,以及在一级过热器出口增加喷水降温器,消除了过热器的偏流及超温现象,提高了烟气余热的回收效率。

摘要：阐述了精制盐结块的机制,分析了盐的粒径、盐和空气的湿度、环境温度等造成精制盐结块的因素,提出了增大精制盐的粒径、采用未经干燥的湿盐、增加包装和存放点的密封性、选择较为干燥和气温变化较小的贮存环境、控制精制盐的堆积高度、采用特殊设计盐库、缩小运输贮存周期、添加防结块剂等防结块的措施,重点讨论了采用新型防结块剂内消旋酒石酸亚铁的优点。

摘要：介绍了中国石化集团资产经营管理有限公司巴陵石化分公司常压蒸馏装置异地改造在原油换热网络优化与板式换热器等方面的应用。通过运用"窄点"技术重新优化原油与常压侧线馏分的换热顺序,充分利用常压渣油、常三线等高温位热源的梯级取热,并在窄点换热部位采用高效板式换热器等措施,使换热网络优化后总换热面积减少41%,原油换热终温提高9℃,板式换热器热物流进口和冷物流出口的最小温差达到6℃。生产运行结果表明本次常压蒸馏装置原油换热网络的设计及板式换热器的选用是成功的,换热终温提高可节约燃料干气0.439kg/t(原油),每年节省燃料气费用约150万元,经济效益明显。

摘要：通过对液氯汽化器热水系统的工艺改造,节约一次水2 000多t/a,减少消耗蒸汽5 500多t/a,减少外排废水6 000多t/a,提高系统稳定性,达到节能减排的目的。