摘要：设计事故载荷(design accident load)被广泛应用于化工厂关键设备、建筑物的强度设计,以最严重工况下能够承受的最大意外载荷为强度设计的参考值,然而风险是由概率和后果共同度量的,在强度设计时若只考虑事故后果则有可能造成过度设计。本文针对该问题提出了一种基于维度事故载荷(dimensioning accident load,DAL)的确定控制室抗爆强度的方法,构建事故场景集并计算了各场景发生概率,基于NORSOK Z-013和风险可接受标准进行场景的筛选以减小场景的数量和不确定性,对可信场景的泄漏模拟获得可燃气云的体积和位置分布,并通过爆炸模拟计算每一个场景的爆炸超压值,根据可接受风险标准确定控制室的DAL。以控制室的DAL作为峰值入射超压计算控制室的爆炸载荷,以此为依据判断控制室应采取的抗爆结构形式。厂区案例分析结果表明,基于维度事故载荷的确定控制室抗爆强度方法从概率和后果两个角度综合量化了控制室的抗爆载荷,克服了设计事故载荷的缺点,在满足个人可接受风险标准的条件下能够减小设计成本,避免过度设计,为控制室的强度设计和安全屏障设计提供一定的理论依据。

摘要：通过对炼化企业燃料气管网内燃料气状态分析,依据气体状态方程、伯努利方程和有关燃料气热值的专利技术,得出管网中燃料气积蓄总供热量与燃料气组成、温度、压力的模型关系。对于焦化装置切塔导致管网燃料气不平衡、采取外购天然气补偿为主的燃料气管网,建立先进控制,管网压力波动幅度降低56.2%,高频波动显著缓和,管网燃料气供热平稳性得到改善。随着炼化企业苯乙烯装置的建设,自产燃料气重要来源之一的催化裂化干气中,15%左右的乙烯被提取,打破了原有的管网燃料气平衡,需要补充外购天然气或气化液态烃时,管网燃料气的压力、热值会产生波动,影响各加热炉的平稳控制。采用建模和先进控制技术解决这一问题,是非常有益的尝试。

摘要：对热高分气与混氢换热器断裂管束进行了失效原因分析。结果表明,氯化物应力腐蚀开裂是管束失效的主要原因,氢的存在及管板与管束在溶液环境组成的腐蚀电池加快了该腐蚀的速度。针对腐蚀原因采取了优化设计和制造、安装和操作等腐蚀防护措施,效果良好。

摘要：青岛炼油化工有限公司10 Mt/a常减压蒸馏装置的减压渣油作为焦化装置的原料,为原油实沸点(TBP)切割温度大于565℃的馏分,要达到这个要求,必须采用减压深拔技术。该装置已于2008年4月12日一次投产成功,装置至今一直生产平稳,操作正常,各项指标达到或超过了设计值。根据青岛炼油化工有限公司常减压蒸馏装置、延迟焦化装置的生产数据,对这两个装置在常减压蒸馏实现减压深拔后的产品收率、产品质量、装置能耗等进行了分析、对比。说明设置焦化装置的炼油厂,减压深拔能较大地提高全厂的经济效益。

摘要：在ERP系统实施过程中,为实现SAP系统数据报表的快速开发,构建了变量类库、通用类库、EXCEL类库文件及框架代码模型,设计了报表打印、Excel数据导出框架代码。本文定义了程序数据显示流程、选择流程、Excel数据导出流程,并介绍了程序关键技术,文章最后给出报表打印和EXCEL数据导出的报表实例,报表开发时间少、程序修改量较小,从而证明了报表框架代码的必要性、有效性。

摘要：近年来,通过对我国地下水封洞库工程建设经验的积累,为高效准确地查明拟选库址区的工程地质条件,可采用工程地质调查、智能钻孔成像、Q系统法等综合工程勘察方法。本文结合国内某大型地下水封洞库工程的成功建设经验,首先通过详尽的地面工程地质调查同时结合钻孔深部岩体结构信息进行综合分析,总结出库址区岩体结构规律,成功建议了最佳洞室轴线布置方案,取得了巨大的社会经济效益;然后将目前常用的几种围岩分类方法进行对比分析,总结出了几种围岩分类方法的优缺点,提出Q系统法在地下水封洞库项目中应用的优势性。

摘要：以ASME SA517 Gr.F为对标材料,设计高压储氢压力容器用可焊接高强度钢板Q690DR。通过优化化学成分、热处理工艺精准调控,可获得屈服强度不小于690 MPa,抗拉强度800~900 MPa,冲击性能良好的高强度可焊接Q690DR钢板。经系列抗氢性能评价试验,Q690DR具有良好的抗氢脆性能,较低的氢脆敏感性。对比10 MPa氢气与同压力的氮气环境下的慢拉伸试验结果,Q690DR的相对延伸率约为96.4%,相对断面收缩率约为97.0%,具有较低的氢脆敏感性。10 MPa氢气环境下Q690DR测得的断裂韧度K_(IH)约为305 MPa·m^(0.5)。整体看,工业试制的Q690DR钢板各项指标性能优良稳定,符合相关标准及用户技术条件,可以用于实际工程项目高压储氢容器的建造。

摘要：国内某LNG接收站共设置4台高压泵,出厂设计级数18级,该高压泵自投入运行以来,一直采用13级方案,后5级用过流件替代,运行期间一切性能指标正常。增加至18级方案后,运行约3000 h时(正常运行周期25000 h),4台泵先后均出现振动、噪声值增加,振速由1.6 mm/s增大至4 mm/s;该故障属共性问题,对泵解体检查后发现轴承压盖端面、轴承外圈内侧有磨损。经分析导致振速增大的根本原因是由于轴承的损坏所致,即增加5级叶轮后,平衡机构前后压差增大,平衡力增大,导致残余轴向力偏大,致使轴承运行寿命缩短。该文研究了优化高压泵平衡机构和降低残余轴向力的方案,并归纳出了平衡装置优化计算流程,可推广应用于平衡机构采用双平衡鼓结构的多级泵中。

摘要：烟气轮机(简称烟机)是催化裂化装置的关键设备。烟机结垢已成为影响装置长周期运行的重要问题。文章对某大型石化公司催化裂化装置烟机结垢的现状进行了调研,总结了已经开展的阻垢技术研究情况及被普遍认可的烟机结垢机理,确定了催化剂性质、烟机本体结构、工艺操作条件、相关设备性能等影响烟机结垢的关键因素,并针对性地提出改进烟机本体设计制造技术、采用催化剂显微评价技术、研发低结垢倾向催化剂、研发设备性能评估技术、使用工业大数据技术等一系列措施和研究方向。

摘要：通过比较分析国外脉冲涡流不拆保温探头的技术原理和设计范例,针对现有文献中探头的参数,进行上下梯度模拟,提出具有针对性的探头优化设计方法。通过理论计算和数值模拟,取灵敏度为优化指标,得到最优发射线圈的直径与高度数据;通过数值模拟和计算求解,得到发射线圈最优线径和最优匝数;通过数值模拟得到最优的接收线圈线径和匝数;通过实际测试和正交试验,得到实际应用化的发射线圈最佳线径和匝数,以及接收线圈的最佳线径和匝数。依据有限元模型,脉冲涡流不拆保温探头的参数在一定范围内都进行了优化。针对特有脉冲涡流系统的传感器探头,依据现有文献中参数进行理论计算和数值模拟提出的探头优化设计方法是可行的。