摘要：苯乙烯生产废水含有乙苯、甲苯、二甲苯、苯和苯乙烯等苯系物,均为难生化降解有机物,影响污水处理厂生化处理效果和稳定运行。实验采用Fenton氧化法处理苯乙烯废水,通过分析处理前后废水中苯系物质量浓度,观察苯系物去除效果,根据不同质量浓度苯系物的去除率与氧化试剂投加量的相关曲线,分析苯系物质量浓度与氧化剂投入量的关系;通过处理前后废水质谱分析图,分析经Fenton氧化后是否产生二次污染物。实验得出Fenton氧化试剂对乙苯、甲苯、苯均具有很好的降解效果,去除率在90%以上时,苯系物质量浓度与试剂消耗量成正比;经Fenton氧化后废水中物质为二甲苯和苯乙烯,均为原水中物质,没有其他转化物质,不会产生二次污染物。

摘要：参照GB13813搭建了旋转摩擦实验装置,研究摩擦火花引燃甲烷、空气与煤粉混合物的规律.通过高速摄像机和红外热像仪,确定A3钢和钛金属棒在连续摩擦过程中引燃甲烷与空气混合物的是摩擦撞击产生的钛金属火花,而非摩擦热接触面.分别选取三种粒径的褐煤、烟煤和无烟煤粉尘样品,测试煤粉对旋转摩擦火花引燃甲烷与空气混合物的影响规律,发现加入煤粉后甲烷空气混合物着火延迟时间较长.对于同类煤粉,粒径越小爆炸延迟时间越长.对于同一粒径的三种煤粉,着火延迟时间由长到短依次为褐煤、无烟煤、烟煤,其规律与煤粉含水量的多少一致;但未发现和煤挥发分有明显关系.

摘要：在编码结构光视觉测量中,捕获的彩色投射条纹易受环境光等因素的影响,容易造成对颜色条纹的误识别,并且随着采用颜色数的增加,误识别的概率会变大。在保证一定测量分辨率的前提下,本文基于De Bruijn序列,引入了颜色的强度与周期属性,只使用4种颜色,设计出了具有128个条纹的投射模式,既方便了后续的解码,又满足了高分辨的要求。在L*a*b*空间中,通过对L值的线性滤波差分实现彩色条纹的准确分割。结合主成分分析及K均值聚类的思想,设计了一种自适应颜色聚类方法,克服了颜色串扰给颜色识别带来的困难,能够准确地对高低强度彩色条纹进行颜色分类。最后利用De Bruijn序列的窗口唯一性,生成匹配点集,根据三角测量原理,得到物体表面的三维信息,实现物体三维表面重构。在对圆柱直径的测量实验中,测量误差在1.5mm左右,相对误差在0.5%左右,实验结果验证了上述方法的有效性。

摘要：对当量直径为177.8μm、长为3mm的矩形截面并列微通道进行了试验研究,通过高速摄影仪对并列微通道内空气-水的两相流动进行了可视化研究,试验中观察到几种典型的流型;利用分相流模型、均相流模型对并列微通道的整体压降进行预测,并与测得的试验值进行了对比,通过计算各个模型的平均绝对误差来比较其预测效果.结果表明:均相流模型对整体压降的预测效果好于分相流模型;均相流模型中,用Dukler黏度计算式得到的预测值平均绝对误差最小,预测效果最好.

摘要：电石法生产乙炔的过程中会有部分乙炔溶解于渣浆中,为了有效回收这部分乙炔气,在实际生产中引入了乙炔回收系统,利用脱吸塔对电石渣浆进行真空闪蒸将其中的乙炔气脱吸出来,经含氧分析合格后回收至气柜储存。给出了工艺流程及设计要点。经回收装置处理过的渣浆,其乙炔气质量含量可降至10 mg/L,乙炔的回收效率达90%以上。

摘要：介绍了丁二烯生产工艺开发进展,分析了我国丁二烯的生产消费现状及发展前景,提出了今后的发展建议。

摘要：实验在二维模拟槽中进行,以曝气前后地下水水位高度变化表征地下水循环强度,分析了地下水初始水位,曝气量和地下水初始流速对循环井运行的影响,并以得到的最佳运行参数进行硝基苯污染地下水修复效果模拟.结果表明,地下水初始水位45 cm,曝气量0.7 m3·h-1,地下水初始流速低于1.0 m·d-1时,循环井可以达到良好运行状态.硝基苯在地下水中的纵向迁移距离明显大于横向,泄漏第50 d时,平均浓度达到246.97 mg·L-1.循环井修复过程中,逐渐形成一个以循环井为中心的有机物高效修复区域.该区域内有机物被优先去除,浓度持续下降.高效修复区域外,存在过渡区域,该区域内有机物的浓度受有机物吸附/解吸和迁移性共同作用影响.整个修复过程中,硝基苯的浓度经历了快速下降-缓慢下降-浓度拖尾3个阶段,累计曝气14 h后,硝基苯的平均浓度下降至71.19 mg·L-1,残留的硝基苯分布在远离循环井的区域.由此可见,地下水循环井技术能够较好地修复硝基苯污染的地下水,修复过程存在最佳运行条件及最适修复时间.

摘要：为保证催化裂化反应效果、避免大量生焦和改善产物分布,需要精准控制油气与催化剂的停留时间。旋流快分是反应后油气与催化剂分离效果好坏的关键,要求较短的停留时间终止催化裂化反应,以防深度裂解。通过旋流快分综述分析,结合工程实例,论述基于气固流动规律选择合理的分离系统及其对催化裂化反应的影响。

摘要：针对姜黄素染色纤维素织物上染百分率低,色牢度差等问题,通过柠檬酸对粘胶织物进行β-环糊精接枝改性,并采用姜黄素对其进行无水染色。通过单因素试验得到优化的改性工艺为:β-环糊精80 g/L,柠檬酸80 g/L,纤维浸入整理液中反应2 h,120℃焙烘,催化剂次亚磷酸钠40 g/L;无水染色工艺为:以无水乙醇为溶剂,浴比1∶50,姜黄素5%(owf),80℃下染色45 min。结果表明:粘胶织物采用此方法改性染色提高了织物的染色效果和色牢度,染色织物K/S值为4.287,各项色牢度均达到3级以上。红外谱图表明酯化交联已产生,红外谱图和X-RD分析确定包合物的存在。

摘要：石油化工企业是我国典型的国企，随着我国经济发展进入“新常态”时期，各行业之间的竞争．也加剧了，石油化工企业之间的竞争更是激烈，业绩不断下滑。在新的发展形势之下，石油化工企业要结合自身的实际情况寻找发展对策，尤其在管理上需要加强内部控制，对企业进行升级优化，才能在新一轮的竞争中利于不败之地。