摘要：通过将炼厂各装置的饱和轻烃(C3~C6)进行整合处理供给乙烯装置作为裂解原料,使得饱和轻烃脱离汽油池,提高气分装置的丙烯收率,实现装置原料互供的同时为企业带来良好的经济效益。

摘要：参照GB13813搭建了旋转摩擦实验装置,研究摩擦火花引燃甲烷、空气与煤粉混合物的规律.通过高速摄像机和红外热像仪,确定A3钢和钛金属棒在连续摩擦过程中引燃甲烷与空气混合物的是摩擦撞击产生的钛金属火花,而非摩擦热接触面.分别选取三种粒径的褐煤、烟煤和无烟煤粉尘样品,测试煤粉对旋转摩擦火花引燃甲烷与空气混合物的影响规律,发现加入煤粉后甲烷空气混合物着火延迟时间较长.对于同类煤粉,粒径越小爆炸延迟时间越长.对于同一粒径的三种煤粉,着火延迟时间由长到短依次为褐煤、无烟煤、烟煤,其规律与煤粉含水量的多少一致;但未发现和煤挥发分有明显关系.

摘要：为生产满足京Ⅴ汽油含硫标准的甲基叔丁基醚(MTBE)产品,探讨了MTBE深度脱硫原理,利用MTBE脱硫体系的热力学基础数据,采用化工流程模拟与分析的方法,对MTBE脱硫过程进行了全面系统的模拟研究。通过对工艺条件的综合分析,明确了单塔、双塔两种脱硫工艺的利弊,提出了适于不同工况的可行的MTBE深度脱硫技术方案。在MTBE装置改造中取得了良好的应用效果,MTBE产品的硫含量不高于3 mg/kg。

摘要：苯乙烯生产废水含有乙苯、甲苯、二甲苯、苯和苯乙烯等苯系物,均为难生化降解有机物,影响污水处理厂生化处理效果和稳定运行。实验采用Fenton氧化法处理苯乙烯废水,通过分析处理前后废水中苯系物质量浓度,观察苯系物去除效果,根据不同质量浓度苯系物的去除率与氧化试剂投加量的相关曲线,分析苯系物质量浓度与氧化剂投入量的关系;通过处理前后废水质谱分析图,分析经Fenton氧化后是否产生二次污染物。实验得出Fenton氧化试剂对乙苯、甲苯、苯均具有很好的降解效果,去除率在90%以上时,苯系物质量浓度与试剂消耗量成正比;经Fenton氧化后废水中物质为二甲苯和苯乙烯,均为原水中物质,没有其他转化物质,不会产生二次污染物。

摘要：在编码结构光视觉测量中,捕获的彩色投射条纹易受环境光等因素的影响,容易造成对颜色条纹的误识别,并且随着采用颜色数的增加,误识别的概率会变大。在保证一定测量分辨率的前提下,本文基于De Bruijn序列,引入了颜色的强度与周期属性,只使用4种颜色,设计出了具有128个条纹的投射模式,既方便了后续的解码,又满足了高分辨的要求。在L*a*b*空间中,通过对L值的线性滤波差分实现彩色条纹的准确分割。结合主成分分析及K均值聚类的思想,设计了一种自适应颜色聚类方法,克服了颜色串扰给颜色识别带来的困难,能够准确地对高低强度彩色条纹进行颜色分类。最后利用De Bruijn序列的窗口唯一性,生成匹配点集,根据三角测量原理,得到物体表面的三维信息,实现物体三维表面重构。在对圆柱直径的测量实验中,测量误差在1.5mm左右,相对误差在0.5%左右,实验结果验证了上述方法的有效性。

摘要：氮气替油已成为塔河油田增产的重要方式,由于腐蚀结垢影响,现有抽稠泵柱塞入泵困难,增大了检泵风险,严重影响生产时效和采油成本.通过分析结垢原因和现有抽稠泵结构,结合现场注氮气工艺条件,创新性研制出注气防垢泵,并进行了现场应用.试验表明,注气防垢泵结构简单,具有注气、生产独立通道,实现注氮气期间柱塞置于泵筒内,不直接腐蚀柱塞、泵筒,消除了柱塞下放泵筒失败风险;同时生产运行稳定,满足现场生产需求,有效提升了生产时效,降低采油成本.

摘要：在生产、加工、处理、存储、运输过程中,石油化工厂易产生爆炸性气体、粉尘,厂区大部分区域处于爆炸危险环境内,爆炸性气体、粉尘一旦遇雷电或火花会引起爆炸,造成设备损坏、生产停产,甚至人员伤亡。因此正确、合理的防雷、接地设计对于厂区安全运行可起到至关重要的作用。从防雷、接地的基本概念入手,结合《建筑物防雷设计规范》(GB 50027—2010)和《石油化工装置防雷设计规范》(GB 50650—2011)论述某芳烃技改项目防雷、接地的具体做法。

摘要：对当量直径为177.8μm、长为3mm的矩形截面并列微通道进行了试验研究,通过高速摄影仪对并列微通道内空气-水的两相流动进行了可视化研究,试验中观察到几种典型的流型;利用分相流模型、均相流模型对并列微通道的整体压降进行预测,并与测得的试验值进行了对比,通过计算各个模型的平均绝对误差来比较其预测效果.结果表明:均相流模型对整体压降的预测效果好于分相流模型;均相流模型中,用Dukler黏度计算式得到的预测值平均绝对误差最小,预测效果最好.

摘要：常压转油线是指从常压炉出口连接至常压塔入口的管系,其介质为高温原油,操作条件苛刻,其设计和安装质量直接影响整个装置的运行和最终的产品质量。从管道敷设规划、管道及管件材质的选用、管道支撑结构的设计、管道强度设计及应力核算等方面进行理论分析,结合多组现场实际案例解析常压转油线设计中遇到的问题及处理方法,并以某石化预处理装置改造项目为具体案例,介绍特殊情况下常压转油线整体的设计思路以及需要重点考虑的内容。

摘要：石油化工厂中空分装置内的液氧、液氮等深冷介质管道,需要注意管道敷设、保冷材料的选用及安装位置的不同给生产运行带来的影响。结合工程设计中遇到的实际案例,对空分装置中液氮设备、管道设计中出现的汽蚀、抽空、漏冷、结冰等情况进行分析,对设备布置、管道敷设、保冷类型选择等方面提出针对性的解决方案,并根据多个工程现场调整方案后的实际运行情况来对方案的可行性进行论证,基本解决深冷介质工程设计中遇到的上述问题。