摘要：永7断块为多层状中低渗层状构造油藏，为保持和巩固永7断块高速高效态势和进一步提高油藏采收率，开展了永7断块水平井应用研究。根据目标砂体储层精细地质认识和油藏工程研究，优化设计了水平井轨迹和参数，在实施过程中，应用水平井随钻调整技术，准确把握了地质导向、优化了井眼轨迹，最大限度地降低了无效水平段，实施后取得了较好的开发效果。

摘要：C3块赤山组(K2c)油藏是CB油田主力层系之一,由于其特殊的地质沉积特征,一直未实施水平井开发。为了改善赤山组油藏开发效果,提高油藏采收率,运用油藏精细描述技术,开展储层连通关系、非均质性、隔夹层及储层分布规律研究;研究C3块K2c与泰州组(K2t)不整合接触面渗流关系、串流对两套层系开发效果的影响,综合评价分析C3块K2c实施水平井开发调整的可行性;进行了水平井初步设计和选层设计,在2009年成功实施了K2c油藏第一口水平井C3块平12井。

摘要：准确预测裂缝的发育程度及其分布规律可指导钻探工程中的井轨迹设计,避免因钻遇裂缝造成的井壁坍塌及掉块导致的钻具阻卡,从而缩短钻井周期和降低钻井成本。利用提取绕射信息的方法研究了顺北区块奥陶系的裂缝发育,基于局部平面波分解技术提取出裂缝等地质异常体在地震波场中产生的绕射信息,形成单独绕射数据体,由此来达到提高裂缝识别准确度的目的。利用该方法预测的顺北区块A井区和B井区的奥陶系裂缝发育情况与实际钻遇裂缝情况具有较高的吻合度,表明该方法能够有效地利用绕射信息预测出裂缝的发育程度及其分布规律,验证了结果的可靠性,可用于指导井轨迹设计。

摘要：水平井射孔参数优化及产能评价是套管完井水平井工艺设计的重要内容之一。目前常用的水平井产能评价模型由于未考虑井筒压降及完井参数的影响,预测单井产能偏大,同时也无法预测水平井的流入剖面。针对砂岩油藏射孔完井的水平井,应用半解析法,建立了油藏渗流和井筒流动耦合求解的水平井产能评价模型,为射孔参数优化设计提供科学的理论依据。在此基础之上提出了系统的水平井射孔参数优化技术,使油井流入剖面均一,达到水平井段的均匀动用,延缓底水脊进,提高单井采收率的目的。射孔参数优化现场应用效果较好。

摘要：准南山前带地区具有典型“三复杂”的特点,即“近地表、地下构造、储层”十分复杂,该区的油气勘探为世界级的难题。地震勘探采集的关键在于观测系统设计的优劣,常规单一炮检距属性的观测系统评价方法仅适用于相对复杂的区域,无法满足复杂山前带的高密度观测系统成像质量评价的需求。针对以上现状,探索形成了一套适应山前带的基于叠前偏移成像的高密度观测系统评价方法,利用综合质量因子、逆时聚焦、逆时偏移成像和数据驱动等4种评价手段,能较好地实现复杂山前带地震采集参数论证与优选,将理论模拟与数据驱动处理相结合,得到影响成像精度的观测系统敏感参数排序,炮线距的改变较炮点距的改变对偏移效果影响显著,形成的对“三复杂”山前带观测系统评价优选的方法,有助于提高复杂山前带地震数据的成像精度。将该方法应用于准南山前带地区,获得了较好的成像效果和地质效果,该方法可推广应用至其它山前带或复杂探区。

摘要：分析了崔庄联合站的雷电灾害风险,从外部防雷、内部防雷两方面提出了崔庄联合站综合防雷设计方案。

摘要：针对DL-2堵漏仪工作温度和压力偏低、实验参数无法自动记录等不足,对现有DL-2型堵漏仪进行改进。阐述堵漏仪自动采集和自动控制的工作原理、硬件和软件设计。现场应用表明,改进后的DL-2H型堵漏仪在高温高压环境下工作正常,采集的数据准确、可靠。

摘要：在油田正常生产作业过程中,采出水中含有的Ba^(2+)、Sr^(2+)易与SO_4^(2-)产生沉淀,容易造成管道堵塞,损害生产设备,甚至影响到正常生产。国内外对于硫酸钡锶垢的防治多采用化学方法,但存在着流动过程中二次结垢的问题,防垢效果不佳。为解决传统除垢技术成本高、除垢效果差的问题,提出了一种新的物理除垢方法,该方法运用水处理工艺中的沉淀池原理及浅池沉淀理论,设计定点除垢器实验模型,具有操作简单、便于清理的优点,可以实现成垢离子在指定位置结垢的目的。以反应时间、成垢离子浓度、摩尔浓度比、温度作为影响硫酸钡锶垢结垢的敏感性因素,通过大量实验室定点除垢器物模实验,进行各敏感性因素评价分析。

摘要：地理信息系统具有地图数据的录入、编辑和分析功能,并能将图形数据与属性数据进行有机地结合。通过大型数据库及网络技术的支持,紧密结合陈堡油田集输工程建设与生产的实际特点,成功实现了对数据有效合理的管理,并将生产数据、空间数据、影像数据有机结合,实现了在实际地理背景下直接对集输系统数据进行可视化查询、统计及动态分析,为地面工程设计、建设、维护和管理提供强有力的信息支撑,是油田实现工程现代化管理的一种有效途径。

摘要：针对待射孔测试的油气层下部有已打开的油气层或较长空井筒的情况,研究出一种新型的射孔测试联作方法:射孔-跨隔测试-抽汲三联作工艺技术,实现了一趟管柱完成射孔、跨隔测试和抽汲三道工序。通过对射孔枪引爆瞬间对井下工具及仪器的破坏机理分析,完成了跨隔射孔-测试-抽汲三联作管柱设计、跨隔射孔封隔器设计、压力释放系统设计和压力计保护设计。现场应用表明,各项技术指标均达到设计要求,提高了试油速度,实现了负压射孔,避免了射孔过程中对已试油气层的污染;井筒储集小,压力恢复快,提高了测试一次成功率和测试资料质量。