摘要：某炼化公司临氢装置的机泵设备采用皮带传动方式,不满足GB 50160—2008(2018版)《石油化工企业设计防火标准》相关要求,存在安全隐患,基于安全要求必须对该类机泵设备传动方式进行改造,以确保企业生产依法合规。文章针对不同结构的转动设备,选择不同的传动方式,借助于SolidWorks软件对皮带轮进行建模,构造新的飞轮结构,同时结合生产实际需要修正了机泵设备的部分技术参数。改造后的机泵设备经过几个月的运行,结果显示:机泵振动、轴承温度、噪音满足相应规范要求;流量、扬程、电流、电压等技术性能达到使用要求,并能充分满足生产需求。上述结果表明,改造彻底清除了该类设备的安全隐患,同时还提高了机泵的运行效率,使其更加节能且安全可靠,达到了预期目的。该案例可为其他危险化学品企业同类安全隐患的治理整改提供借鉴。

摘要：以齐鲁分公司胜利炼油厂加氢裂化装置发生的“4.24”火灾事故为背景,阐述氢气报警器的安装规范性对装置生产的安全性和重要性,并对生产装置的氢气报警器的安装高度是否符合设计规范进行了排查。按照GB/T 50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》,对生产装置中发现的不合规氢气报警器提出整改方案,并对这些方案进行了对比探讨。

摘要：南方某石化1^(#)蒸馏装置高温油泵采取集中供油,由于机械密封泄漏导致油站合成油受到渣油、蜡油等严重混油污染,残炭和油泥颗粒物质严重超标。经过现场调研,专家诊断,根据现场实际情况设计和研发了在线清洗净化装置。通过现场调试安装使用,取得预期的效果,保证炼化蒸馏装置稳定运行,为国内炼油厂此类设备故障的解决提供借鉴。

摘要：介绍了新设计的硫磺回收装置采用液硫自流式与流程式相结合的设备平竖面的方法及特点 ,经过一年半生产实践检验 ,证明这种布置可以提高装置操作弹性 ,保证装置长周期稳定生产 ,也有利于提高转化率、降低能耗 ,同时节省占地。

摘要：中国石油化工股份有限公司荆门分公司的流化催化裂化装置自 1999年以来催化剂耗量增加的主要原因是催化剂磨损严重 ,催化剂细粉含量增加。催化剂磨损严重的主要原因是在催化剂流过的一些部位 ,如原料喷嘴、提升管出口分布板和油浆喷嘴等处的催化剂线速过高。针对这种情况采取了一些措施 ,如严格控制原料雾化蒸汽量和预热温度 ,清除提升管出口分布板和油浆喷嘴处的结焦 ,控制油浆回炼量等。采取措施后 ,小于 2 0 μm催化剂细粉含量由 4%～ 5 %降到 0 .2 %～ 0 .6% ,2 0～ 40 μm细粉含量由 2 5 %～ 2 7%降低到 18%～ 19% ,催化剂单耗由 1.2kg/t降到 0 .6～ 0 .7kg/t。

摘要：分析了国内两套催化裂化装置发生的"三机组"飞车事故原因,通过修改联锁控制方案可以最大限度地避免紧急停车时"飞车"事故的发生。处于"发电"状态运行的"三机组",在发生主电机跳闸情况下,具备"三机组"继续维持运转的条件。国内某引进"三机组"的控制逻辑中,设计了主电机跳闸后"三机组"继续运行的转速控制模块,在实际运行中得到了多次成功应用,验证了方案的可靠性。建议对催化裂化"三机组"联锁控制方案进行改进,其目的是最大限度地避免"飞车"事故的发生,以及对处于发电状态下"三机组"在因电气故障联锁主电机跳闸后,能够维持运行,避免催化裂化装置非计划停工的发生。

摘要：针对目前在石化生产装置中高温管道保温结构普遍存在的散热损失大、保温结构破损严重的现状,采用新型纳米陶纤绝热材料与高密度岩棉管复合保温结构,替代目前广泛使用的硅酸铝纤维棉、复合硅酸盐、硅酸钙卷材保温结构。由于纳米陶纤绝热材料导热系数极低,其与高密度岩棉管复合后的整体保温结构又兼具极高的强度,大幅降低了高温管道保温后的散热损失,显著延长了高温管道保温结构的使用寿命。

摘要：轴流循环泵是聚丙烯的关键设备且为单台设备,该泵机械密封出现故障将导致整个装置立即停车。通过对聚丙烯装置循环泵密封结构、布置和辅助系统分析,校核密封参数和静环强度分析,密封失效现象印证,重新设计了密封结构,制定机泵开车操作规程,避免介质、封油实际压力与设计压力方向不一致导致密封失效。

摘要：某公司为烷基化装置配套新建一套150 kt/a硫酸装置,采用硫化氢制酸和废酸裂解"两个头",共用干吸、转化、尾吸、稀酸处理等工段。分析了不同类型的分酸器在干吸塔中的使用情况,从设备结构、设计与制造、安装、运行等方面,重点介绍了碟式分酸器在硫制酸装置干吸塔中的应用。

摘要：简要介绍了自动底盖机的设计、结构特点,根据两年多的工业应用,总结了设备运行状况,分析了自动底盖机的应用对生产造成的影响,并根据检维修存在的问题提出了改进建议。