摘要：福建某石化企业40×10^(3)m ^(3)/h(标准状态)制氢装置的2台原料气往复压缩机(25-K-111A/B)在正常生产运行期间周期性发生设备故障,只能采用定期切换备用机交替维修的方式维持安全生产。针对上述问题,结合生产运行情况复算多工况条件下机组性能参数,分析原因并排除故障。结果表明,制氢装置在液体进料工况下长时间运行,偏离了原设计运行主工况,且该工艺流程中配置的2台多工况压缩机组也满足不了液体进料工况条件下长时间运行的要求。压缩机在该工况运行期间,十字头销荷载反向角等关键性能参数偏离机组设计的要求,造成机体主要零部件受损。经比选,采用整机返厂、整体原样修复并新增2台撬装小流量压缩机组以满足液体进料工况配氢的解决方案,既准确解决了机组故障,又完善优化了工艺流程。该案例可为制氢装置同类设备问题的解决提供借鉴。

摘要：介绍了传统芳烃联合装置中的低温余热利用现状,分析了低温余热回收瓶颈。为了高效回收低温余热,进行了设计创新,对二甲苯塔、抽余液塔、抽出液塔进行适度升温升压,使塔顶气相物流产生0.45 MPa低压饱和蒸汽以驱动汽轮机发电。为确保装置长周期稳定运行,制定了低温余热回收系统的风险防控措施。总结分析了低温余热回收发电技术所创造的经济效益和社会效益,并结合装置的实际运行情况,提出了下一步优化的方向和措施。