摘要：随着国内钻井深度的不断增大以及井内低产层的逐渐增多,使得井内油液的开采难度进一步增大。虽然现有的深井射流泵可利用高压流体(人工从地面打压进井内的高压流体)来实现对油液的举升,但是该方法的生产成本较高,并且当被举升的油液中混有细小砂粒时,油液中的砂粒将会对射流泵造成一定冲蚀影响。为了降低射流泵的冲蚀磨损程度,并且提高采油效率与减少生产成本,根据油田层系(高低压油层)较多的特点,设计一种射流泵,该射流泵可以转化现有层间矛盾,把高压油液作为动力液来实现对低压油层的开采。通过对射流泵的整体结构进行分析后,发现该射流泵中存在一处90°弯曲流道,该流道内壁面为吸入液入口处的正对迎流壁面,所受砂粒的冲蚀磨损较大。为了得出砂粒对壁面的冲蚀磨损程度与影响因素,利用CFD与DPM模型对该冲蚀过程进行精确仿真,通过改变网格尺寸大小验证了仿真模型的网格无关性与仿真结果的收敛性后,利用控制变量法与数值模拟进一步分析流体速度、砂粒直径等对该流道的冲蚀影响规律。最终发现流速大于4 m/s或者砂粒直径大于0.7 mm时,最大冲蚀速率与每天的最大冲蚀厚度的增大幅度变得更加明显。就冲蚀区域而言,流道上所形成的冲蚀磨损区域成椭圆状,该冲蚀区域的中心位置所受到的冲蚀磨损相对较少,并且该区域大小并没有随着流体速度等影响因素的变化而发生较大改变。

摘要：处于吉木萨尔凹陷南部阜康断裂带上的吉南区块属于油气勘探新区,该区块前期已钻井均存在钻速低、周期长等问题,严重制约了区块勘探进程。为此,针对区块内尤其难钻的二叠系梧桐沟组、红雁池组地层开展了个性化的小尺寸切削齿PDC钻头设计与应用,并经萨4等井的现场应用验证了该新型钻头的有效性,不仅起下钻顺畅无遇阻,而且实现了难钻地层的一趟钻钻穿,机械提速达174%,经济效益极佳。

摘要：油气水三相流动压力分布的准确计算,对于油井生产测试、井筒析及动态分析均有重要意义,是现场生产设计及气井监测的重要基础。为研究垂直管不同黏度油气水三相流压降变化规律以及建立新的三相流压降预测计算方法,依托于中石油气举试验基地多相流试验室,对垂直上升管道中不同黏度油相下的油气水三相流动进行模拟。在固定油水比条件下,通过调整不同油相黏度、气液比、气液流量等参数进行油气水三相流试验,研究油相黏度对油气水三相管流压降变化影响规律。利用CFD软件参考试验工况模拟油气水三相流动,确定在不同黏度条件下三相分布情况,通过CFD软件模拟确定油水两相在充分混合后可视为单一非牛顿流体混合相。基于CFD模型结果,考虑黏度对摩阻系数的影响,根据非牛顿流体剪切特性建立了新的摩阻系数计算方法,重新建立了新的压力计算方法。对比试验数据与计算结果,发现压降计算模型误差范围在15%内,满足工程实际需求,说明压降模型具有实用性。

摘要：本文介绍了吐哈油田针对侧钻井的技术难点而开展的优化钻井设计、优选钻头类型、优化钻具结构以及MWD复合导向钻井、提高侧钻井固井质量等试验研究工作情况和取得的进展。目前,吐哈油田已经成功侧钻井14口,成功率达100%。在实践中初步形成了一套适合吐哈油田特点的侧钻井优质快速钻进工艺模式,为该地区进一步推广侧钻井开发提供了宝贵的经验。

摘要：为有效开发稠油资源,TH油田在LKQ地区X井进行注空气火烧吞吐/火驱开发先导试验。该地区主要目的层渗透率高,易产生漏失,引起固井质量问题。通过分析磷酸盐水泥耐高温抗酸蚀机理,决定使用超声强度发展较快的耐高温、耐CO_2腐蚀的磷酸盐水泥浆进行固井作业。该磷酸盐水泥浆由磷酸盐水泥BCM-600S、降失水剂BCF-600L、缓凝剂BCR-600S和消泡剂G603组成。性能评价结果表明,设计的耐高温耐腐蚀磷酸盐水泥浆固化体耐温达到550℃,高温强度长期不衰退,综合性能满足施工要求。X井采用磷酸盐水泥全井封固,封固段优质率达93.8%,固井质量合格。该磷酸盐水泥可以推广应用。

摘要：论述了采出水生化处理技术的基本原理、特点、适用范围,以及微生物处理的主要影响因素和控制措施,并与传统重力沉降工艺进行了对比。对比结果表明,该工艺具有除油彻底、运行稳定、运行成本低等方面的优势。通过对雁木西、鲁克沁等油田高矿化度采出水处理的应用情况,包括流程、设备、构筑物、配套技术、处理水质及成本效益等分析,说明了生化处理工艺的技术优势,及其对15×104mg/L高矿化度采出水处理的良好适应性。提出了今后生化处理技术需要攻关和推广应用的方向及建议。

摘要：针对现有柱塞气举控制系统功能单一,缺乏系统优化功能,仅依靠理论模型输入参数的缺点,设计了多模式优化下的柱塞气举排水采气控制系统。该系统以STM32单片机为核心,通过实时采集油压、套压和柱塞到达井口的时间,经单片机优化处理后控制气动薄膜阀的开关。现场应用结果表明,该系统保证了气井制度调整的实时性,达到了良好的气井排液效果,提高了管理效率。

摘要：控压钻井技术是近年来发展起来的一项新技术,其核心是控压钻井自动控制系统。在国内外控压钻井技术发展基础上,基于智能化、信息化、集成化的钻井技术发展方向,采用分散集中控制思路、四层四级控制策略,研发出一套自主知识产权的精细控压钻井系统,实现了井筒压力闭环精细控制;该控制系统具备快速响应、智能诊断、优化决策等功能,系统集成控制软件运行稳定,界面友好,操作方便。该系统在川渝数十口井现场试验后,在冀东南堡油田进行工业应用,开启了国内自主控压钻井技术与装备工业应用的步伐,取得了显著应用效果。

摘要：根据吐哈油田稠油开采技术与工艺特点,针对其运行现状及潜在的安全隐患,充分依托成熟可靠的通讯和测控技术,设计并成功应用稠油单井自动化监控系统,实现了对现场关键设备运行及工艺参数的采集与处理、单井产量计量、系统诊断与优化、设备连锁保护等功能。实际应用表明,该系统运行效率高,不仅极大地减轻了操作人员的劳动强度,同时,也为稠油井关键设备安全运行和科学管理提供了有力的技术保障。为类似的稠油单井自动化工程设计提供了良好的借鉴经验,具有一定的推广价值。

摘要：吐哈油田三塘湖马朗凹陷条湖组致密储层属于中孔、特低渗储层,岩心含油饱和度高,实施水平井体积压裂改造,平均日产油13-30t/d,探索出了一条致密油效益开发的途径。但是随着生产过程中地层压力的下降,产量的快速递减,致密油年递减率达到60.2%;二是一次改造累产低,平均单井累产油3935t;三是体积改造仍存在裂缝未控制到区域,有71%的簇低效动用或未动用。针对以上问题,提出缝控体积压裂理念通过优化合理的布井方案和压裂段长、缝距,将井控储量转变为缝控可采储量。通过优化水平段长、井距、缝间距等参数,形成井网及布缝优化技术;通过施工排量、蓄能注入体积、液量'砂量等系列参数优化,形成压裂优化设计技术;现场试验21井次,日产油24.7t,平均单井有效期>66d,累计产油26371t.