摘要：针对低压分离罐液位的特点,设计了无模型控制系统。在大庆石化公司炼油厂制腊装置上应用表明,无模型控制律具有较显著的控制品质,并详细介绍了无模型控制律的一般形式中各参数的工程含义。

摘要：对国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97)中规定的最大允许热损失量的规定进行讨论,认为该规范中规定的最大允许热损失量考虑的条件过少,不利于企业节能,应综合考虑多种因素规定的最大允许热损失量才能合理地设计保温结构和进行保温效果评价。

摘要：针对硫磺回收反应炉在生产运行过程中因衬里失效脱落,造成炉壁烧穿,从设计、施工、保护、操作等方面分析了衬里失效的原因。结合衬里失效原因,确定了衬里修复方案,做好施工质量控制和烘炉,保证了衬里修复质量。

摘要：针对某煤化工企业己内酰胺装置出现的循环水塔下池存在大量泡沫、水体呈红色、电导率和COD异常升高,以及中水回用系统RO设备产水呈红色、脱盐率和产水量降低等问题,进行了原因分析。结果发现己内酰胺装置的换热器泄漏是主要原因。通过在线检测分析换热器进出水余氯量,及时切出问题换热器;离线清洗RO膜组件,使上述问题得到了改善。

摘要：以从采油废水中筛选到的一株高效生物破乳菌株B3为试验菌株,为认识其发酵机理并指导发酵工艺设计,利用分批发酵的方法研究破乳菌株B3菌体生长和葡萄糖消耗情况.根据分批发酵实验结果,采用Logistic方程和Lu-edeking-Piret方程,建立破乳菌株B3的菌体生长和葡萄糖消耗动力学模型,利用拟线性法求得破乳菌分批发酵的动力学模型参数.模型计算值与实验值能够较好地拟合,相对误差分别小于9%和6%,表明所建立的动力学模型能够反映B3破乳菌株发酵过程的动力学特征.

摘要：某石化企业地处东北高寒地区.为防止设备冻凝,装置在设计时将部分动力设备安放在室内(泵房).根据生产的需要,厂房内安放几台或十几台设备,24 h连续运转,设备和管道密闭化,生产自动化控制操作.该企业直接输送苯的泵房有2个,其他泵房介质中也含有微量的苯.员工的操作实行的是定期巡检制度,一般情况下,操作人员每隔1 h对运行机泵巡检1次,每次巡检时间大约为 5～15 min.该企业泵房苯超标对操作人员造成了职业危害,笔者现将苯的危害、苯超标的原因及整改措施分述如下.

摘要：针对炼油厂储罐罐底板下面普遍存在腐蚀的问题,进行了分析。介绍了罐底板采用牺牲阳极阴极保护的设计和施工技术要点。对两座5000 m^3原料水罐实施牺牲阳极阴极保护后的效果进行介绍。

摘要：焦化加热炉炉管内的物料通常为有杂质容易结焦的混合渣油,如果设计不合理、操作控制不当、运行周期过长等,极易造成炉管爆管事故。以2005年9月大庆石化分公司炼油厂焦化加热炉爆管故障为例,阐述了焦化加热炉的爆管原因、故障处理及预防措施,认为注水量小、渣油中含催化剂、负荷偏离设计工况、烧焦周期和烧焦速度不当等引起严重结焦是爆管的主要原因。

摘要：以水为工质的热管如果设计不合理、操作控制不当、运行周期过长等,极易造成热管爆管故障。以2007年6月大庆石化分公司炼油厂重整加热炉空气预热器热管爆管故障为例,阐述了加热炉空气预热器爆管原因、故障处理及预防措施,认为紧急停炉时空气预热器热管温度偏离设计工况是爆管的主要原因。

摘要：以大庆石化分公司炼油厂动力站为例,介绍石油化工企业自备电站利用站内乏汽、与重油催化装置联合利用低温余热,降低自用汽耗率的措施以及取得的节能效果。