摘要：通过对SZ36-1 F19等注水井油管内垢样和泵头垢样的含水率、含油率、酸溶物含量、能谱仪(EDS)分析,确定了垢样的基本组成。在室内通过测定不同类型的酸液的溶垢效果和静态挂片腐蚀速率,选出了一种适用于清洗注水井垢样的清洗剂。通过在渤海油田辽东作业区现场应用,注水井无机垢清洗剂清洗增注效果明显,作业后平均吸水指数增加50%以上。

摘要：为了便于钢制焊接储罐设计人员合理地选取立式储罐罐壁厚度的计算方法进行储罐罐壁厚度计算,利用储罐设计规范GB 50341—2014、JIS B 8501—1985、BS EN 14015—2004、API650—2013中定设计点法与变设计点法的基本公式、特点及差异性,对1×10~4m3、5×10~4m^3及10×10~4m^3储罐进行了罐壁厚度计算。计算结果表明,D≤30 m的立式储罐罐壁厚度可选用定设计点法或变设计点法;30 m60 m的立式储罐罐壁厚度应选用变设计点法。因此,变设计点法适用于所有的储罐罐壁厚度计算,合理的罐壁设计方法对储罐的安全使用具有重要的意义。

摘要：增强热塑性塑料复合管道(Reinforced Thermoplastic Pipes,RTP)作为油气集输管线大量应用于油气田,并作为耐腐蚀、耐高压的长输管道在其他领域迅速推广。该文通过对目前RTP管的管道设计技术、管道施工技术与配套设备、管道检测/维修技术、管道经济性分析开展应用分析,得出以下结论,设计施工标准规定细化程度不足,指导性不强;目前国内的RTP管普遍采用机械压紧式连接方式,作业过程中可能会导致接头/管体连接处产生应力集中,易发生破裂;内检测尚无相关的技术手段实现;缺乏使用维护标准;非金属管在油田应用时,多种因素会导致其破坏失效;对于油气长输管道行业,目前尚无相关非金属管产品和设计、施工等规范,也无应用于油气长输管道的工程案例,建议加快非金属管道在长输管道上的应用研究。

摘要：针对在大口径厚壁钢管内氧气汽油火焰切割过程中经常出现熄火、切割不透以及切割稳定性差等问题,设计了氧气汽油火焰切割系统,并研究了氧气汽油火焰切割机理。利用氧气汽油切割系统对?1219 mm×25.4 mm的X80管线钢管进行了火焰切割试验,以切割角度、切割标距、预热时间、切割速度为因素,以切割效率为优化指标进行了正交试验研究。结果表明,切割角度对切割效率具有显著影响性;最优切割参数方案为:切割角度90°,预热时间120 s,切割标距12 mm,切割速度280 mm/min。该氧气汽油火焰切割参数对其他类型厚壁钢材的切割加工有参考借鉴作用。

摘要：油田土建结构的安全性与耐久性是检验工程质量的重要衡量标准,其不仅仅是土建施工的技术问题,更是解决民生发展经济的重要保障,需要不断提升施工技术水平,同时还需加大监管力度,提升油田土建结构的安全性与耐久性。随着新建土建工程的投入使用,其是否能够达到设计的使用年限,又在什么时间需要进行维修或重建,都是需要重点关注地,需要不断深入研究提升油田土建结构安全性与耐久性的施工技术、管理措施及监管措施,进一步提升油田土建结构的安全性与耐久性。

摘要：成品油管道发生泵站甩泵等事故工况后通常执行水击超前保护方案,该保护方案对管道的安全性有着决定性作用。研究人员基于仿真软件SPS,对某成品油管道设计阶段制定的首站甩泵和中间站甩泵的水击超前保护方案进行了瞬态模拟,经分析该设计方案存在负压汽化等问题,需要进行首站甩泵全线停输和中间站甩泵降量输送的优化。在中间站甩泵降量输送中,基于可靠性和经济性原则制定了相应的优化控制逻辑,并根据仿真结果对安全性和经济性进行了详细的比较说明。通过SPS仿真验证表明,该水击超前保护优化方案过渡过程安全平稳,控制逻辑合理可靠,对管道安全运行具有指导意义。

摘要：本文梳理评价了国内阀门设计和试验标准现状。阀门内漏问题的根源在于国内缺少专门的阀门质量认证标准,阀门制造质量不能完全保证。介绍了美国阀门质量认证标准,其先进性主要表现在严格限定阀门二级供应商资质,确定了第三方阀门质量认证机构,阀门外观状态检查和阀门材料机械性能试验更为严格细致,开展阀门闭合能力试验、阀杆与闭合部件连接强度试验和阀门手轮性能试验等特殊检验,建立了阀门及部件应满足的最低要求准则等。最后,提出了建立涵盖阀门制造工艺、材料、检测和试验的质量标准的建议。

摘要：以某输气管道项目为基础,利用TGNET工艺模拟软件,建立氢气管道、天然气管道模型,分别对管线阀门不关闭、管线阀门关闭两种工况氢气、天然气管道泄漏进行模拟分析,并对两者进行对比分析,得到了氢气管道、天然气管道发生泄漏后泄漏点、气源及分输用户在压力、峰值流量、累积流量的不同变化规律,用于指导氢气管道的泄漏检测与预警设计。

摘要：自坐封式截断阀应用在所有石油化工管道上,实现安全坐封,保护管道安全。基于固液两相流对自坐封式截断阀的坐封过程进行有限元仿真,对阀芯的四种工况进行理论分析与数值模拟,得出相应流场流线图、速度图,以及阀芯、阀芯底座的应力云图、变形云图。由结果可知,自坐封式截断阀的工作状态下,阀芯的接触表面存在严重的集中应力场,应力场的最大应力不超过16500 MPa(微小局部),最大变形量不超过0.055 mm;阀芯底座最大应力不超过654.47 MPa(微小局部),最大变形量不超过0.080mm,引起接触表面轻微变形,影响阀门使用寿命。研究结果对截断阀阀芯结构优化改进提供相应的理论支撑。

摘要：河流穿越段的管道埋深是管道安全运行的保障,水下管道埋深检测就是检测河流穿越段管道在河床下的埋深是否符合安全要求。通过电缆线连接发射机与河流两岸管道测试桩组成闭合回路,以接收机接收磁感应信号来判定管道位置及其埋深,同时GPS测量管道位置,声呐测量水深,以CAD辅助成图的形式将测量的管道点呈现在CAD中,直观判断河流穿越水下管道的安全性。介绍河流穿越水下管道埋深检测系统原理和检测方法,通过在西气东输某长江穿越检测工程的成功应用,为河流穿越水下管道埋深检测提供了非开挖穿越检测依据。