摘要：针对井身结构复杂的大斜度井以及腐蚀结垢严重、层间压差大等水井测试困难问题,研究了智能化多管分层注水技术及关键工具——大通径低压坐封可洗井封隔器、上层配注器、下层配注器和智能化地面控制系统。采用该技术可在现有带压作业设备下,实现外管带压、内管常压的作业模式,突破了带压作业的技术瓶颈。低压坐封解决了高压坐封时管柱蠕动引起封隔器易解封问题,大通径设计在新增洗井通道的情况下可保证内管顺利通过;将注水参数的测调、验封等功能由井下转移到地面,操作简便,数据准确率高;实现了注水数据的高频采集和实时测调,保证了注水方案调整的及时性和准确性。该技术在吉林油田累计应用26口井,实现了反洗井和带压作业功能;检管周期由1.0 a延长到2.5 a以上,节省了检管作业成本;试验区有效注水合格率由67%提高到94%,测试人员由4人减少到技术人员1人兼职,降低了测试成本和人工成本。

摘要：随着吉林油田开发时间的延长,偏/同心分注井因套管变形、井筒结垢缩径造成卡井,由此大修井作业占比43%。外径114 mm的Y341型封隔器因其外径及解封机理的限制,无法满足套变井分层注水工艺的要求。设计了一种Y341型小直径可丢可钻封隔器,合理布局、严格选材,在保证内通径及性能指标的情况下最大外径缩小至102 mm,能够满足油田大部分套变井分注管柱下入通过要求;可丢手设计,上提遇阻工况能避免强拔而造成井筒情况复杂化;可钻除设计,通过小修钻捞一体工艺钻除、打捞,解决分注井运行一段时间后出现卡井问题。室内试验表明:研发的封隔器耐压差20 MPa、耐温120℃,达到设计要求。吉46-014井应用中,密封有效期2.5 a,安全丢手与可钻除设计工作性能可靠稳定,在套变分注井中具有良好的应用情景。

摘要：对于渗透率较低的油藏,由于其渗透性差、存在启动压力梯度,压力达到临界压力之后才能够驱替流体,驱替压力较高,还会引起储层变形,影响了开发效果和经济效益,因此需要寻找有效的开采方法和技术。本文基于A区块致密油压后产能变化的研究,结合渗流力学、数值分析等方法,分析了致密油藏压裂效果的影响因素,并使其在Eclipse软件中呈现。低渗透油藏水力压裂储层物性改善效果与众多因素有关,设计施工前需要优化裂缝的长度和导流能力,并与经济评价等参数耦合,找出其最佳的增产施工方案。引入了网格阈压的办法来描述致密油藏的启动压力梯度,克服了不符合达西定律的非线性渗流无法描述的缺点,对于类似致密油层物性改造及采收率进一步提高有一定借鉴意义。