摘要：目前,对石油工业中常用的J55套管膨胀前后的CO2腐蚀规律研究不多。模拟油气田开采环境,采用经典失重法研究了J55套管的平均腐蚀速率及其电化学行为,分析了温度、CO2分压、Cl-浓度等因素对膨胀前后J55套管腐蚀速率的影响。结果表明:J55套管的平均腐蚀速率基本都随着采出液温度、CO2和Cl-浓度的升高而增加;当温度为90℃,CO2分压为2.0 MPa,Cl-浓度为42.83 g/L时,J55套管膨胀后的平均腐蚀速率最大达到4.183 9 mm/a,高于膨胀前的3.700 4 mm/a;膨胀前后J55套管的腐蚀产物均为FeCO3,其阻抗谱中出现了2个时间常数,膨胀后J55套管的腐蚀电流密度增加,腐蚀速率更快。

摘要：综合介绍了双金属复合管的复合工艺类型——机械复合和冶金复合;重点对这两大复合类型的各种工艺优缺点进行了对比分析,并提出应立足于国内现有生产水平,借鉴外国的研究和应用经验,进一步开展对双金属复合管复合工艺和焊接工艺研究,为双金属复合管在恶劣环境油气田的成功应用奠定基础。

摘要：某输送含CO2天然气的再生气加热炉盘管在运行49 h后出现了开裂泄漏。通过渗透检测、材料理化性能测试、晶间腐蚀试验、扫描电镜断口形貌分析、能谱分析,结合实际运行的工况环境对盘管的失效原因进行了综合分析。分析结果表明:加热炉的原始设计资料考虑的使用环境未提及氯离子,而实际进入加热炉盘管的湿气介质中含有较高浓度的氯离子,盘管材质的理化性能分析未发现材料质量问题,盘管断口特征具备典型的脆性开裂特征,结合高温、高氯离子的使用特点,推断出氯化物应力腐蚀开裂是造成奥氏体不锈钢盘管开裂破坏的主要原因,从材料选择和腐蚀环境控制两个方面提出了相应的防护措施建议。

摘要：随着油气田地面工程对安全生产的要求越来越高,对工程设计和工程建设质量提出了更高要求。管线敏感性压力试验是现场检验设备和材料质量的重要手段之一,对避免酸性环境使用不合格材料引发事故具有重要意义。以A井场为例,通过敏感性压力试验及时分析投产前橇装系统的安全可靠性,结果显示橇装系统材料发生开裂,取下开裂材料进行实验室检测,分析不合格原因并及时调整替换,保障了气田后续安全运行,更为酸性环境敏感性压力试验积累了应用经验。

摘要：随着高酸性天然气田的不断开发,气田腐蚀面临考验。为了确保气田的安全生产,有必要综述性价比较高的双金属复合管发展现状。介绍了双金属复合管的复合工艺,分析了双金属复合管的施工焊接技术等,最后提出应立足于国内限于的生产水平,借鉴外国的经验,开展高酸性环境条件下双金属复合管的腐蚀行为和耐蚀性研究。因此,随着双金属复合管道在一些油气田的成功应用以及耐蚀合金钢价格日益上涨的今天,双金属复合管道在天然气田的运用意义重大。

摘要：针对酸性和高酸性油气田的腐蚀问题,综述了酸性油气田防腐用咪唑啉及其衍生物、苯腈类母体化合物、有机胺及其衍生物等缓蚀剂防腐的技术现状和缓蚀剂的防腐机理,介绍了分子模拟作为一门新兴的综合性计算化学技术在缓蚀剂结构设计和化学分析中的作用,重点强调了分子模拟辅助开发缓蚀剂的应用。分子模拟的发展为未来研究开发苛刻环境和复杂要求条件下具有优良综合性能、无污染的缓蚀剂具有重要的意义。

摘要：含硫集输管道的内腐蚀一直是石油天然气行业内的关注热点。介绍了含硫天然气集输管道从设计到维护的内腐蚀控制措施,包括材料的选择和优化,加注缓蚀剂,设置腐蚀监测设备,进行腐蚀检测,优化工艺设计等方面的内容。在项目开发设计时就应全面引入内腐蚀控制设计方案和适合的腐蚀监测体系,形成项目切实可行的整体防腐方案。

摘要：酸性天然气集输管道常采用加注缓蚀剂进行防腐,并在缓蚀剂连续加注的同时,还定期进行清管和预膜以保证缓蚀剂防腐工艺效能。本文概述了酸性天然气集输管道预膜技术,包括缓蚀剂的选型、常用预膜工艺和预膜用量计算,分析了湿气管道缓蚀剂预膜技术的特点,并结合工程实践提出了预膜工艺技术要求和效能评估方法。