摘要：长庆油田低渗透油藏目前以水平井开发为主,但受微裂缝发育、超前注水、多段重复压裂等因素影响,固井时平衡压力设计困难,水泥石胶结质量较差,严重制约了单井后期产能。本文对现阶段姬塬油田长6储层水平井开展固井技术研究,针对性引入复合低密度、耐压低摩阻、不分散等特殊水泥浆体系,通过浆柱结构设计、补救工艺优化、优选扶正器等措施得到适应姬塬油田长6储层水平井溢、漏等异常井况下配套固井技术并现场试验,取得的良好应用效果有效提升了姬塬油田水平井固井后水泥环胶结质量。

摘要：陇东页岩油水平井上部洛河组地层承压能力低,地层水活跃,存在固井难题,现有轻珠体系存在耐压性能差、受压后流变性能恶化且不抗水侵的问题。为此,研发出低成本防水侵耐压低摩阻水泥浆体系,与同密度玻璃微珠体系相比,该体系1 m3浆成本下降50%左右,水下水泥损失量低于0.5%,水陆强度比高于0.85,耐压密度差不高于0.03 g/cm^(3);水泥浆受压后n>0.5,k<1.5 Pa•sn,45℃常压养护48 h水泥石抗压强度大于7 MPa,在水泥浆成本与轻珠体系相差不多情况下,水泥浆性能得到大幅度提升。在陇东的60口页岩油水平井应用,现场施工压力明显降低,未发生漏失,水泥浆返高满足设计要求,洛河水层封固合格率100%,为低压易漏水层固井提供了有力的技术支撑。

摘要：为解决厄瓜多尔A级水泥适应温度、深度范围窄、初始稠度大、可泵性差的难点,开展基于A级水泥的水泥浆配方优化设计研究。通过对A级油井水泥成分分析,水泥密度、细度和比表面积等测试,并开展了其水泥浆稠化性能和抗污染实验,优选出了基于厄瓜多尔低渗、早强和适应范围更广的水泥浆体系。结果表明,A级水泥比表面积为4100~4500 cm^(3)/g,Na_(2)O含量为0.47%;A级水泥浆体系适用范围可达65℃,10 h的抗压强度均能达到3.5 MPa,渗透率为0.1936 mD,体积收缩率为0.03%。该水泥浆体系在MARIANN-78井技术套管固井施工中进行了应用,CBL/VDL测井结果显示固井质量为优质,显著改善了厄瓜多尔A级油井水泥的性能。

摘要：为了解决厄瓜多尔东部油区打水泥塞作业成功率不高的问题,研究了作业中影响水泥塞稳定性及质量的各种因素,采取针对性措施,形成了厄瓜多尔东部油区平衡法悬空水泥塞固井技术。针对水泥塞与下部钻井液所形成界面不稳定的问题,研制了低密度高强水泥浆和反应性支撑液;针对打水泥塞钻杆与井筒环空间隙过窄导致水泥塞质量不合格的问题,设计了插管工具;针对打水泥塞钻杆下端开口造成水泥浆向下喷射、与钻井液混合严重的问题,研制了分流器工具;针对钻杆内缺乏隔离塞及现有工具成本高、操作复杂等问题,研制了海绵球塞工具。室内试验表明,低密度高强水泥浆密度1.74 kg/L,24 h抗压强度22.5 MPa,满足作业要求;反应性支撑液密度1.44 kg/L,动切力48 Pa,胶凝强度49 Pa,能够有效支撑上部水泥浆;设计的插管、分流器和海绵球塞等工具,能够解决水泥塞放置过程中的质量问题。现场应用表明,厄瓜多尔东部油区平衡法悬空水泥塞固井技术应用效果良好,能够大幅提高作业成功率,可推广应用。

摘要：针对泵阀关闭滞后及开启阻力过大造成往复泵排出性能变差的问题,以某一型号往复泵的泵阀为研究对象,通过机械、力学、流场多学科耦合数值计算,研究了泵阀的弹簧刚度、阀盘质量和阀座内孔直径对阀最大开启阻力、阀启闭滞后角以及往复泵排出流量、排出压力的影响规律,并通过往复泵台架试验验证了数值计算方法的准确性.研究结果表明:阀座内孔直径对阀最大开启阻力、启闭滞后角以及泵排出流量、排出压力的影响相较于弹簧刚度、阀盘质量更明显;阀座内孔直径改变引起阀最大开启阻力和启闭滞后角的变化值最大分别为0.6840 MPa和28.0°;阀启闭滞后角随阀座内孔直径的增大而增大;泵排出流量、排出压力均随阀座内孔直径的增大而减小,阀座内孔直径改变引起的泵排出流量和排出压力变化值最大分别为10.5587 L/min和0.187800 MPa.研究结果可为优化泵阀设计以及提高往复泵排出性能提供一定参考依据.

摘要：在200℃以上超高温下,加砂水泥石强度发生衰退,导致超高温深井固井水泥环层间封隔失效,无法满足高温油气井长期开采的需求。对加砂水泥石的强度衰退机理进行探索,研究发现超高温下加砂水泥水化生成平行疏松的硬硅钙石,孔隙率增大,是其力学性能衰退的根本原因。通过高温水化产物优化设计,优选晶体层间距为纳米尺寸的含铝矿物和纳米管材料,开发了一种新型超高温水泥石抗强度衰退材料DRB-4S。在240℃下,DRB-4S加量为10%~20%时,水泥石28 d强度不衰退且大于50 MPa。通过X射线衍射分析、扫描电镜测试、孔结构测试等方法进一步对DRB-4S抗强度衰退机理进行了分析,晶体层间距为纳米尺寸的含铝矿物促进了高温稳定水化产物铝硅钙石的生成,纳米管的加入抑制了雪硅钙石向硬硅钙石转化,并且在水泥石中起到桥联填充作用,降低了水泥石的孔隙率。掺有DRB-4S的固井水泥浆失水量小于50 mL,稠化时间易调,稳定性良好,总体施工性能良好,为高温油气井长期开采提供了有力的技术支持。

摘要：为解决我国固井软件高度依赖进口、固井装备自动化水平低和固井信息管理能力不足等问题,研究了多装备协同控制方法、全工艺流程自动监控方法,研制了自动监控固井重大装备,开发了多功能、一体化的AnyCem®固井平台系统,形成了新型自动化固井技术,实现了全流程自动化固井。该技术在辽河油田、长庆油田、西南油气田和华北油田等油气田应用85井次,施工参数监控准确率100%,水泥浆密度控制精度0.01 kg/L,水泥头倒闸阀、开挡销时间小于2 s,固井作业精准度整体提升80%以上。研究应用表明,基于AnyCem®系统的自动化固井技术通过软硬件一体化交互,实现了固井复杂情况可预知、过程可控制和质量可保障,提升了固井设计的科学性和作业的精准性,可高效支撑复杂深层及非常规油气资源的勘探开发。

摘要：机械工具开关式固井压裂滑套不仅能对油气藏进行高效压裂增产改造,还能在开采后期关闭枯竭井段或出水层段。为实现固井压裂滑套与机械开关工具的定位配合及其安全可靠地开启和关闭,基于机械工具开关式固井压裂滑套施工工艺的研究分析,对水平井固井压裂滑套及配套的机械开关工具进行了总体设计,建立了整套工具的三维几何模型,并使用ABAQUS软件进行有限元分析,加工出原理样机并开展了室内试验。研究结果表明,新型水平井固井压裂滑套可以实现通过上提和下放机械开关工具管柱完成滑套的开关,工具性能可靠,可提高水平井固井、分段压裂的整体效率。研究结果可为水平井固井压裂滑套的设计与研究提供参考。

摘要：由于中国存在大量的低压、易漏油气井,目前超低密度水泥浆体系在固井中的应用日益增多。由于减轻材料的密度小、抗破碎性能有差异以及超低密度水泥浆体系固液相的密度比低等原因,运用常规水泥浆体系的设计标准、实验方法、混浆操作会产生错误和问题,影响水泥浆性能的稳定,因此需要根据减轻材料的物性以及水泥浆设计密度对超低密度水泥浆体系现场试验及混浆方案做出针对性改善。从减轻材料、液固比、井下环境、抗压强度实验、水泥浆质量、混灰和转运过程以及现场混浆等方面,对超低密度水泥浆体系应用中出现的问题进行了探究,并分别提出了微珠的选择标准、液固比的最优窗口、井下环境的校正、强度实验方法的选择、水泥浆性能的控制、干灰质量保障措施以及LVF动态混浆系统等相关建议,对提高超低密度水泥浆体系固井作业的成功率有指导意义。

摘要：介绍目前固井车辆防腐除锈的现状和除锈方法、原理,根据喷砂除锈装置的设计过程及应用效果,提出了优化改进建议。