摘要：针对新疆油田冬季采用油田注汽锅炉生产的高品质蒸汽进行保温,造成非生产耗汽量居高不下的问题,重新设计采暖系统,以回收采出液余热实现计量站保温。其基本原理是回收采出液所蕴含的热能,通过散热器换热提高房间温度,散热器采用D76mm×5mm的无缝钢管,220mm的180°高压弯头及原油管线焊接而成。应用表明,采出液采暖工艺不仅可以实现计量站保温,而且能减少高品质蒸汽的消耗,为计量站冬季保温开辟了新思路。

摘要：固定床钠离子交换器连续正洗的方式多年来一成不变,通过对双级钠离子交换器正洗排污以及内部结构分析,提出间歇正洗方式。通过对设备进、排气阀和排水管、阀的技术改造以及设计新的工作程序,分析排污水质,优化运行参数,节水率达70%。

摘要：新疆油田红山嘴油田红003井区是近几年勘探发现的一个整装稠油油藏,地面建设把稠油生产特点与中国石油企业宗旨"奉献能源,创造和谐"及克拉玛依市创建工业旅游的魅力相融合。通过油田生产与环境和谐发展的主题化、人文化、生态化氛围,展示了新疆油田公司石油开发的建设管理水平及企业文化,今后将建成更多集"数字、安全、环保、节约、高效、观光"为一体的具有现代化特征的油田精品工程。

摘要：国外致密油开发经验表明,适宜的工程技术与"工厂化"作业模式的有机结合是实现其经济高效开发的重要手段。针对准噶尔盆地吉木萨尔凹陷致密油特点,开展大井丛"工厂化"水平井钻井试验:一个钻井平台部署12口水平井,水平段延伸方向与最小主应力方向平行,相邻水平段间距300 m,水平段长1 300 m和1 800 m;采用批量化钻井作业模式,每部钻机实施3口井;采用五段制三维水平井轨迹设计方法,应用螺杆定向工具与旋转导向工具配合的轨迹控制方式,实现轨迹精细控制;优化井口间距,通过液压推动滑轨实现钻机井间快速搬迁;建立集中处理站,实现钻井液统一处理和集中维护,提高钻井液重复利用率。试验表明,"工厂化"钻井平均机械钻速达到9.19 m/h,较常规钻井提高5.87%;平均钻井工期64.88 d,较常规钻井缩短19.65%;钻井液重复利用率达到28%.降低成本增加效益成果显著。

摘要：计算机网络从诞生的那一刻开始就一直在不断的改进和完善。现如今人们的生活已经越来越依赖于计算机网络,计算机网络的性质要求它的技术革新必须走在时代发展的前面。随着数字化和信息化时代的到来,计算机网络在新的时代背景下也要与时俱进。本文以大数据时代背景下的计算机网络为研究对象,着重探讨计算机网络的应用架构设计,旨在为计算机网络的发展提供经验借鉴。

摘要：为更好地开发稠油油田,新疆油田分公司创造了简配注汽站新模式进行稠油开采。为适应这一全新的开采模式,根据简配注汽站自身具体情况,从探索适合简配站锅炉的安全运行机制、充分调动员工的积极性、建立有效的激励约束机制、提高设备运行时率入手,探索出一套全新的无人值守巡检管理模式。自2005年实施这种模式以来,运行效果良好。

摘要：本文通过对超稠油蒸汽驱实施界限进行研究,明确了超稠油可以实施蒸汽驱,得出了原油粘度是决定汽驱可行性的关键参数的结论。并对超稠油转驱注采参数进行了优化设计,为同类型油油藏开放提供了技术参考和借鉴。

摘要：供热站是对油田注汽锅炉生产出高温、高压蒸汽进行利用的场所,锅炉水质处理过程中会排放出大量含有悬浮物和颗粒的盐分废水,需要用排水泵将其排放到指定点。但排水泵运行产生的气蚀效应加剧了泵的腐蚀和泵件的损坏,并且排水泵需消耗一部分电能。针对这一问题,对十六号供热站外排工艺进行了改造,在排水泵进、出口管线之间安装浮式阀芯单流阀,建立外排管线的虹吸,缩短了排水泵的运行时间,降低了排水泵电能和维修材料的消耗。改造后,十六号站年节电3.1×10~4k Wh,节约电费2.3万元,节约人工及材料费3 000元。

摘要：陆梁油田针对生产过程中H2S的产生特点,结合油田现场实际情况,进行除硫剂配方研究、筛选及加药工艺设计方案比选,优选无毒、无污染、适用于酸性体系的ZYSF-Ⅰ型有机除硫剂及套管连续点滴加药工艺进行单井除硫。采用此工艺方案对28口油井治理后,H2S含量平均下降了92.7%,治理后除3口井H2S含量在40mg/m3左右外,其他井的H2S含量均降至安全临界指标20mg/m3以下,治理效果良好。

摘要：九6区位于八道湾组油藏,这里的油井普遍油稠(20℃时最高粘度达到650595.12mPa·s,特别是在冬季更为严重,油井停井伴热次数频繁,采油时率低,严重影响了作业区原油产量的完成。通过对井口装置伴热系统的重新设计,实现了伴热时蒸汽可以通过套管进入井底的不间断生产伴热,延长了油井的采油周期,提高了油井的采收率。