摘要：天然裂缝对储层压裂效果及储层的产液量有着明显的控制作用。利用声电成像测井资料,结合常规测井资料,对裂缝发育位置、裂缝类型等裂缝特征进行了分析,对储层裂缝类型与储层改造方式及效果进行了研究。认为针对不同储层裂缝类型应采取不同的压裂方式才能达到最好的产能效果。

摘要：随着油田开发时间的增长,井筒完整性引起的问题对环境和经济带来重大损失。为了提升井筒完整性检测的响应能力,介绍了一种具有特定的增强声学特征的智能固井水泥,这种声学特征可以利用传统的声波测井工具和新一代超声波测井工具检测获取。这种声学响应式智能水泥采用专门设计的颗粒填料作为声波带隙滤波器和特定频率的对比剂。通过对测量到的声学特征进行分析,可以确定水泥的机械完整性以及水泥所承受的机械应力。这种声学响应式智能水泥在检测和降低与水泥相关的井筒完整性风险方面具有重要价值。

摘要：本文对影响井眼稳定性的各种因素进行了分析,提出利用测井信息优化钻井泥浆设计的可行性方案,并对如何预防井漏、崩落、井塌等工程事故进行讨论,认为优选泥浆密度和了解地应力的方向及大小,并正确应用于钻井工程是解决这些问题的关键所在。

摘要：为了全面了解日本第一条X80钢级高压输气管道工程的建设情况,从管道设计思路、管材制造、环缝焊接工艺及施工等方面进行了总结和分析。由于该管线安装在城市地区,设计要求具有极高的安全性和抗震性能。为了保证管道安全,将最大工作压力下的许用环向应力限制在222 MPa以下;工程用板材成分设计中严格控制Ti/N比,轧制采用了动态加速冷却技术,保证大批量高效生产的钢板满足钢管技术规范的要求;钢管采用了160℃的低温外涂层工艺,各项力学性能均超过了API标准的基本要求;环缝焊接采用与母材完全高强匹配的焊接材料,研发了性能和无损检测质量优良的机械GMAW焊接工艺。该管道各项技术可为高强度管道的建设提供借鉴。

摘要：增强型微电阻率成像测井仪(XRMI)极板通信干扰主要来源于信号传输物理通道、直流马达、发射电路和发射监测电路四个方面,各种干扰的特点和危害程度各不相同。信号传输通道干扰与传输线绝缘和前放电路有关;直流马达电源纹波和马达电刷火花放电均会干扰极板信号;发射电路开关管和LC振荡电路工作异常也会形成发射干扰;发射监测电路干扰来源于不合理的PCB设计。针对极板通信干扰的产生原因,探讨了相应的处理方法,有效降低了干扰对极板通信的影响。

摘要：四川盆地侏罗系页岩油气埋藏浅、保存条件好、地层压力系数高、发育层系多,具备立体勘探优势。大安寨段和凉高山组主要为特低孔隙度、特低渗透率致密储层,常规手段难以实现经济有效开发。为了提高页岩油优质储层钻遇率,有效降低施工风险,开展了“测定导”一体化技术创新与实践。以LA1导眼井岩心、岩屑资料为基础,综合分析四川盆地中部大安寨段页岩储层中矿物组分含量及孔隙度、TOC、渗透率等物性参数,确定页岩油水平井地质与工程甜点。通过井震结合、精细地质建模,探索优质页岩储层展布规律,优选水平井目标箱体,优化随钻地质导向工具及钻具组合方案。利用水平井轨迹优化设计与控制技术,结合地质模型与随钻自然伽马数据,动态实时跟踪与钻井轨迹调整,页岩油水平井优质井身质量和箱体钻遇率获得有效提高,并为压裂分段分簇奠定良好基础。技术应用后,四川盆地大安寨段页岩突破了出油关。

摘要：采用单片机W77IE58和2个模数转换芯片MAX197组成的多通道数据采集系统,通过CTGC5301遥传短节、电缆通讯,实现了DTB三总线与EILog地面测井系统之间的数据交换。一次下井,快速、准确、取全集成化常规测井9条曲线。用DTB总线联结井下仪器与遥传短节之间的通讯,使得能挂接在DTB总线上的下井仪器,均可与电缆遥测短节组合,大大提高了整个系统的通用性,使EILog测井系统具有较好的开发扩展功能。

摘要：介绍一种新型测井绞车控制面板。面板设计采用了液晶显示屏和触摸屏 ;汉字和图形相结合。对增量编码器的脉冲信号沿变化进行倍频检测 ,提高分辨精度 ,避免计数误差和累积误差。首次提出并采用变时间长度的定时技术 ,提高速度计算的精确度。采用交流和直流并行供电技术 ,实现无识别转换。采用掉电检测 ,保存脉冲计数和设置参数。采用动态零点技术 ,减少放大电路零漂。新型绞车面板可以替代数字式面板和引进设备。

摘要：为响应“向地球深部进军”的号召,近年来钻井工程越来越向深井、超深井方向发展。为了能够获取更多深部地层的资料信息,对测井工程提出了很大的挑战。深井、超深井带来的高温高压井筒环境,对测井采集工艺、设备性能要求很高。本文在系统分析高温环境下测井电缆阻值变化、拉力棒选择、马笼头制作等方面的基础上,阐述了克服井筒高温环境的充分条件。以LOGIQ高温高压小井眼仪器为基础,分析高温高压环境对仪器的影响,总结出资料采集施工方案设计的要点。最后以测井实例作为应用成果,为高温高压井测井提供可借鉴的范例。

摘要：绕管式换热器应用于天然气处理工艺时效果不稳定,频繁出现冻堵且换热效率大幅度下降。通过分析绕管式换热器结构及除垢工艺,掌握其换热和运行、维护的特点,并以克拉美丽天然气处理厂的原料气预冷器为例,找出冻堵和换热效率低的原因,结合绕管式换热器和天然气处理工艺特点提出了关于绕管式换热器应用的建议:根据气质条件确定换热器物流安排;严格控制原料气杂质含量;均匀注入防冻剂,为绕管式换热器在天然气处理工艺中的安全平稳运行及节能提供了解决方案。