摘要：针对大电流带极电渣堆焊中由于平行电流元的磁收缩效应 ,导致焊道严重咬边的问题 ,提出了利用外磁场克服咬边的原理。在分析不同磁控方式使用效果的基础上 ,试制并应用了方便可调的通电线圈磁控装置。完成了磁极位置、磁控电流和焊接规范对磁控效果的影响试验 。

摘要：现阶段对于波纹钢板的计算主要将其视为同厚度平钢板,对于模型中压型钢板板型的调整可通过修改各向异性板材料参数的方式实现,国内外众多学者主要通过小挠度弯曲等效和平面内变形等效,将波纹板等效为正交各向异性平板。本文在各向异性弹性力学基本方程的基础上,主要对比讨论了国内外9种等效本构方程,并结合试验数据验证了9种不同等效方法的准确性。

摘要：随着我国社会经济的发展,以及科学技术的不断发展,油品储运系统的自动化技术的出现是必然趋势,国家的发展离不开石油的使用,因此我国应该不断加强对油品储运系统的自动化设计,提高相关的技术,让油品在运行的过程中的安全性得到保障,并在很大程度上提高油品储运的质量和效率,因此对油品储运系统的自动化设计技术进行分析具有十分重要的意义。

摘要：前期聚驱方案设计采取了统一聚驱参数进行开采,未能考虑到井组间的注采差异。现该井区已进入含水下降的阶段,平面差异比较大,受油层发育和井间连通的影响,不同井组的注采差异明显。研究含水下降阶段各分类井组的个性化调整方法,根据划分不同的井组制定调整方案,以此来进一步提高采收率。现将整个目的层井组按照油层连通性等物性参数分为A、B、C 3类,统一使用900万相对分子质量聚合物设计6种不同段塞组合方案,通过预测开发效果来确定一个最优方案。以B类井组为例,预测结果表明合理的3类段塞聚合物注入质量浓度和用量分别为1 500、1 300、1 100 mg·L^(-1)和200、200、100 mg·L^(-1)·PV;优化方案聚驱阶段采出程度为15.13%,最终采收率为56.51%。与常规水驱相比,采收率提高了10.62%。

摘要：LNG蕴含丰富的冷能,在接收站这部分冷量通常经汽化器被海水或空气带走,既浪费能源,又污染周围环境。以某小型LNG接收站为例,从能量梯级利用的角度出发,设计了一种以丙烷为中间介质、体积分数57. 8%乙二醇水溶液为载冷剂的利用LNG冷能的新型冷库系统,运用Aspen Plus软件对其流程进行模拟,获得了各流股的流量、温度和等参数,并根据得到的数据对系统做了热力和经济性分析。结果表明:对于供气规模1700m^3/h、供气压力0. 4MPa的LNG供气系统,每天约回收冷量12265. 34MJ,可同时满足面积为30m^2的低温冷库(-23～-30℃)、30m^2的中温冷库(-15～-20℃)和120m2的高温冷库(0～2℃)的需求;系统COP和效率分别为1. 79和78. 04%; LNG与丙烷换热器损最大,约占系统总损的74. 5%;所设计的冷库系统年净收益约31. 02万元,经4.06年可收回成本,将LNG冷能用作冷库冷源是可行的,具有较好的经济效益。

摘要：详细介绍了催化裂化装置主风机组控制系统的硬件和软件设计、组态和主要联锁控制程序。

摘要：对井下作业修井技术的应用现状做了简单的论述,围绕技术应用存在的问题,提出了优化的策略.经过分析得出以下结论:技术应用现状堪忧.从实际情况来说,安全系数低、设备类型不丰富,缺少安全保护等,影响着作业的效益和价值,需要加以优化和完善.

摘要：CPF和FPF装置设计处理能力有限是制约乍得项目油田生产上产稳产的主要因素之一。为完成既定产量目标,就需要两套装置长期处于超设计负荷状态运行。长期超设计负荷运行,致使FPF存在两相分离器严重偏流现象,气处理能力不够;CPF存在脱水效果不理想、外输含水超标风险;同时,生产中存在自喷井大面积集中停喷和高产气量油井气窜冲击系统等困难。为了破解上述难题,首先,通过井、站结合,实施稳油、限水和控气措施,稳定和提高装置的处理能力;其次,通过降低终端FPF的系统压力,成功"复活"13口停喷自喷井;同时,积极开展破乳剂优选的脱水试验和"源头"控水工作,提高CPF沉降脱水效果。通过项目研究和实施,实现了CPF和FPF两套装置在设计最大负荷1.4倍以上长期安全平稳运行和外输原油含水合格。油田实现了科学有效开发,油田生产稳产上产,取得了2015年提前29天、2016年提前13天完成当年原油生产任务的成果。在生产实践中摸索并逐步形成了具有乍得项目特色的井、站联动的油井生产管理和装置运行参数优化调整技术,为乍得项目今后油田生产上产稳产奠定了坚实基础,为其他类似海外项目可以提供参考和借鉴。

摘要：从防腐设计、选材、施工及检验等方面对炼油厂成品油储罐防腐制作进行了全面介绍,并得到良好的使用效果。

摘要：Ronier油田Mimosa FPF(原油处理设施)设计原油处理能力30×10^(4)t/a,其主要作用是将各OGM场站(原油收集场站)的原油经油气分离后向CPF(中央处理设施)输送,同时还兼管周边37口油水井、4个OGM场站。岗位配备4名中方操作工,1名监督,若干名当地员工,两班倒。