摘要：近年来,为满足安全生产、环境保护、运营自动化等方面越来越高的要求,大量油库需对储罐内浮盘、罐区地面、自动化控制系统等方面进行改造升级;部分地区对原油、成品油需求量逐步提高,需对油库进行扩容。国内大量油库改造升级采用EPC承包模式。本文从设计、采办、施工管理以及三者有机结合方面论述了油库改造升级建设项目EPC管理要点,对此类项目的管理有一定的借鉴意义。

摘要：油气输送管道建设中,不等壁厚钢管的焊接较为常见。传统倒角式内坡口环焊缝的根部应力集中、焊趾易存在缺陷且容易漏检。孔锥形内坡口环焊缝可将不等壁厚焊接改进为等壁厚焊接。围绕油气管道常用的PAUT检测,针对孔锥形内坡口引起的检测质量问题进行了理论(仿真)分析,设计加工了含不同位置缺陷的对比试块并结合仿真试验进行了对比分析,确定了适宜的最小锥孔长度,为工程应用提供了有力的技术支持。

摘要：为了提高管道自由口连头的焊接质量和焊接效率,降低人工劳动强度,采用CPP900-W1A单焊枪管道自动焊进行自由口连头焊接试验。试验优化并设计了双V形复合坡口,根据相控阵超声波检测(Phased array ultrasound testing,PAUT)、射线检测(Radiographic testing,RT)结果和焊接缺陷的宏观金相形貌,对接头典型缺陷进行了分析,优化了施工方法和焊接工艺,进行了焊接工艺的焊接时效验证和焊接接头力学性能测试。结果表明,双V形坡口相比单V形坡口可减少金属填充量约30%;采用实心焊丝气体保护下向焊(根焊、热焊)+药芯焊丝气体保护上向焊(填充焊、盖面焊)工艺的焊接用时为2.8~3.5 h,相比传统连头工艺的焊接可节省时间约50%,采用该焊接工艺连续焊接5道口并检测合格,焊接接头力学性能均满足工艺规程的相关标准要求,试验得到了满足管道自由口连头的焊接施工方法和焊接工艺,为中俄东线管道自由口连头焊接提供了高效、可靠的焊接工艺。

摘要：电驱离心式压缩机组在稳态运行期间有可能发生导致轴振通频振幅异常变化的故障,但这种变化不一定能够触发报警,进而造成故障不能被及时发现,影响设备安全运行。为了使轴振通频振幅发生异常变化时及时发出报警信息,选取转速、轴振通频振幅作为关键参数,综合应用信息素、容错半径、扩展范围等参数,设计了基于单节点路径蚁群算法的轴振报警策略。对稳态运行的电驱离心式压缩机组进行了实例验证,结果表明,该算法能够快速且准确的识别摩擦、喘振等故障,在识别轴振通频振幅异常的同时,对转子在机械、电气、工艺等方面的抖动具备容错能力,具有较低的误报率,能够准确、及时的发出报警信息,可有效保障电驱离心式压缩机组的安全运行。

摘要：为降低管道内焊机在运行维护过程中的经济成本,提高其工作可靠性,结合进口内焊机设备在施工中存在的技术问题,对机械结构进行了设计研究。采用新型空芯气缸结构传送导气电缆的系统形式,有效降低了备件消耗成本。新型的焊接单元内部送丝及焊枪摆动机构分别设计成独立的机构,降低了焊接单元内部机构的复杂性,易于现场的维护保养工作。该装备已成功应用于中俄东线天然气管道建设和焊接工艺评定工作中,经过长期的试验及现场应用,其运行维护低成本的特性、施工高效的特点,达到了预期的设计目标。

摘要：当前大部分管道的坡口加工形式为:大功率吊管机拖载分离式液压站,同时吊起坡口机切削头进行坡口作业。这种作业形式存在吊管机自带液压系统和液压站液压系统重复投入,设备转场时需要将切削头、液压站、吊管机分离,分别完成转场后再进行组装的缺点,经技术改造形成大口径一体化管道端面整形设备可克服上述缺点。介绍了自行式液压系统主机、切削机头、快速链接、吊重装置、整机结构设计及性能对比等内容。实践证明,该设备具有集坡口机头、动力源、辅助吊重装置为一体,主机身可适用多种管径规格坡口机头,可自行完成设备转场,工作效率提高了30%等特点。

摘要：本文探讨了绩效管理中战略主题的识别,绩效管理中规范流程,绩效指标的选择依据,最后针对战略绩效管理体系进行了实际操作的计划,是再设计的战略绩效管理体系实施效果的理论证明。

摘要：目前，油气管道建设项目的物资采办费用一般要占整个项目总投资的40％～50％，在工程建设中，物资的供货进度、数量、质量、采购投入对工程建设影响很大。保证设备材料“适时、适量、适质、适地、适价”，是项目建设进度、费用和质量目标的重要基础。物资采办工作作为项目实施过程中承接设计与施工的重要环节，采办费用的控制是项目顺利实施和预期收益实现的重中之重。

摘要：长输天然气管道压缩机多机启动时,单靠人工完成一系列操作,耗时时间长,检查判断不准确,多机并行运行能耗较大;为了提高压缩机多机启动效率和启机一次成功率,自动识别启机不满足项,快速投用负荷分配使机组做功效率最大化;利用数据采集与监视控制(SCADA)系统,对多台压缩机设定启动优先级、启动台数和负荷分配自动控制,优化逻辑控制器(PLC)与压缩机组控制系统(UCS)通信;创新实现了多机组一键顺序启机和启机后多机组负荷分配自动并网;经实际应用满足了中俄东线天然气管道黑河首站4台压缩机多机启动要求,降低了人力和能耗,提高了生产运行效率;为多行业多种输送介质的大型机械设备联合自动控制提供了丰富的参考价值,对UCS与SCADA的控制整合具有一定的指导意义。

摘要：现场焊接生产过程中,不同场合使用的焊接方法也不一样,根据现场实际情况,核电站RCP管道母材为不锈钢无缝钢管,焊接方法采用钨极气体保护焊(通称TIG焊),所以,在设计该套设备时选用自动化数字焊接电源,并以台达DVP系列PLC为控制器,配合轨道焊接小车共同组成该套自动焊设备。该系统实现了圆形管道的自动焊接,而且具有稳定性好、工作效率高、焊接过程可监控等特点。