摘要：分析了罗家寨气田天然气净化厂工程的装置生产规模、产品方案,工艺流程的确定,关键工艺的选择,净化装置设计原则的制定,设备的选型及典型设备结构与材质等。讨论了装置技术经济问题,提出了重点工艺、装置优化设计的新思路,总结了大型高含硫天然气净化装置的设计经验,对高含硫天然气净化工程设计有一定的借鉴作用。

摘要：当高含硫化氢天然气发生连续大量泄漏时,防止生产现场人员中毒,是目前和今后一段时期内安全开发高含硫化氢气田首先面临的重要现实问题。目前常用的应急点火法和应急撤离法都具有现场操作的不确定性,经验表明在高含硫化氢开发生产现场,设置事故状态下供人体呼吸用的稳定可靠的合格气体及气源,是控制事故规模及后果的最佳方式。中国石油西南油气田公司川东北气矿首次从挪威UNITEAM公司引进了2台初次设计制造的防毒庇护所。防毒庇护所的紧急空调系统可提供新鲜空气并保持内部50Pa的正压,能满足为10个人提供不少于2h的安全庇护时间。为此,介绍了防毒庇护的理念、防毒庇护所的工作原理、结构组成和使用方法,并通过分析,对防毒庇护所的内部空间利用、噪声控制及安装运输等提出了改进意见,指出经改进后的防毒庇护所,在不久的将来将会成为高含硫天然气生产现场的重要安全设施,在高含硫气田开发中具有广阔的应用前景。

摘要：2023年6月,中国石油天然气集团公司(以下简称中国石油)自主开发的首个特高含硫气田——TSP气田全面达产,开启了中国特高含硫气田跨越式发展的崭新里程碑,DKH—QLB特高含硫气田正处于全面建设阶段,至此四川盆地特高含硫气田勘探开发步入全新阶段。为实现特高含硫气藏的安全清洁高效开发,中国石油西南油气田公司坚持自主创新,以TSP气田、DKH—QLB气田产能建设为依托,在特高含硫气田高效高产开发、地面集输、天然气净化、腐蚀防护、安全环保、数智化建设等方面持续探索和实践,取得中国特高含硫气田开发关键核心技术的新突破。研究结果表明:①高陡构造高精度地震成像及地层模型重构技术,实现了60°陡倾角地层构造样式恢复,进一步建立高产井部署模式,开发井均获百万立方米天然气高产;②“评价—设计—管控”三位一体井控技术、复杂地质环境优快钻完井技术、高产高效益建井关键配套技术和全生命周期井完整性保障技术,保障了特高含硫气田井工程的安全高效建设;③形成包括气液混/分输工艺、材质评选及缓蚀剂防腐、有机硫深度脱除及尾气超低排放、全面施工质量控制、多重联锁保护和多级紧急截断的特高含硫气田地面工程技术体系,支撑了地面系统安全高效平稳运行和清洁生产;④建立了中国特高含硫气田最严格的安全防护距离及应急管控系统,形成含硫气田水闪蒸气增压回收技术,实现站场闪蒸气零排放,保障了特高含硫气田的安全清洁高效开发;⑤储层—井筒—地面元素硫沉积预测及防治技术,实现储层—井筒—地面元素硫沉积的有效预测,解决了元素硫沉积堵塞的难题,支撑特高含硫气田长期稳产;⑥优化了数字化交付标准,打造了生产全系统的数字孪生体,建立了融合开发生产上下游一体化模型和多场景智能工作流,构建了智能管理平台,提升了特高含硫气田开发生产管控水平和工作效率。结论认为,特高含硫整装气田取得的关键技术创新,支撑了四川盆地TSP气田、DKH—QLB气田等特高含硫气田的产能建设,为中国特高含硫气藏安全清洁高效开发提供了借鉴,为保障国家能源安全作出了重要贡献。

摘要：为优化、简化钻前工程设计,降低和控制钻前投资成本,在钻前工程初步设计阶段便引入造价预警机制,由此创新了设计管理制度。所采用的方法是:通过对历史数据进行数理统计、分析,分"区块"采用加权平均法制订造价预警指标,并利用离散系数对预警指标进行验算和修正;使用预警指标对单井设计采取ABC分类管理法进行分级式差异化管理。预警制度的实施使钻前工程初步设计过程受到造价预警指标的制约和控制,实现技术和经济管理的良性互动与有机结合、一体化融入设计。其特点是实现可量化干预、着重事前事中管理和实施重点项目重点管理的机制。实施结果是钻前工程设计优化率提高、设计工程量降低、投资成本减少,实际实施经济效果明显。

摘要：现行的输气管道相关规范规定,弯头壁厚δ是弯头所连接的直管段管壁的计算厚度。分析了相关压力管道设计规范及管道和弯头的壁厚计算公式和程序,并以某工程天然气管道为例进行了壁厚计算,提出了应依据直管段最终选定壁厚来计算和确定弯头壁厚的建议。

摘要：黄龙009-H2井具有井深、高温、高含硫的特点,采用裸眼分段酸化工具+永久封隔器+井下安全阀完井,入井封隔器多达9只。在试油施工中出现正眼替液不通、悬挂封隔器异常丢手、回插密封管无法回插到位等复杂情况,如此多的工具同时出现复杂情况,在川渝地区尚属首次。现场通过调整作业措施成功处理了该井完井复杂,经酸化测获高产工业气流,日产天然气82.92×10~4m^3,硫化氢含量78.99 g/m^3。文章通过详细分析该井复杂产生原因及处理情况,并针对回插管、悬挂封隔器、裸眼封隔器等完井工具进行优化设计,为类似井下作业复杂的处理积累了宝贵的经验。

摘要：准确预测气井积液时间并及时采取排水采气工艺措施,对于维持低产气井稳定生产至关重要。为此,基于对国内外气井积液预测方法及积液气井数值模拟方法的广泛调研和总结,综合分析了目前解释气井积液的液滴反转模型、液膜反转模型和气井稳定性分析方法,阐述了积液气井瞬态数值模拟的研究进展。研究结果表明:(1)不同积液预测模型计算值之间及不同类型气藏气井携液临界气量之间存在着巨大的偏差,引起气井积液的机理不仅仅由单一液体反转现象造成,而是地层与井筒共同作用的结果 ;(2)液体反转理论在解释气井出现动液面上有悖于气液两相管流的基本规律,气井动液面的产生与气井受到瞬态扰动相关。在上述研究的基础上,指出了气井积液机理研究的发展方向:结合地层数值模拟,建立合理井筒压力波动模型并将其考虑为内边界条件,开展地层—井筒耦合实验及理论研究,揭示不同类型气藏积液的控制机理并建立相应积液预测模型,以期为气井排水采气工艺设计提供理论依据和技术支撑。

摘要：概述了大型天然气过滤工艺和装置的应用 ,总结了许多技术改进 ,比较了国内外过滤技术的差距 ,提出一些合理化建议和持续改进的思路 ,对大、中型过滤装置的设计、应用和管理有一定的现实意义。

摘要：随着高含硫气田的不断开发,气田地面集输系统不可避免地会出现元素硫沉积堵塞问题。采用停产浸泡硫溶剂循环清洗解堵,面临着稳产周期短、清洗频繁、综合治理成本较高等挑战。为此,基于化学预防-治理相结合的理念,分别开展了停产浸泡硫溶剂循环解堵技术及不停产在线加注硫溶剂预防堵塞技术的研究,完成了配方设计、验证和现场试验,提出了防治一体化方案。研究结果表明:①研发的复合胺高效硫溶剂(CTS-1),较优使用温度为40~60℃,较优清洗时间为1~2 h,饱和溶硫量达45.72 g/100 mL,溶硫能力显著提升,且具有刺激性气味弱、微毒、腐蚀性低等优势,在四川盆地罗家寨气田LJ11H井成功开展了溶硫解堵试验;②创新性提出了不停产在线加注硫溶剂预防元素硫堵塞的技术思路,明确了在线加注硫溶剂的“动态预防-实时溶解”双重作用机制,并针对性地形成了在线加注硫溶剂应用工艺方案;③研发了复合碱硫溶剂(CTS-2),在确保高溶硫能力的同时,有效溶硫时间大幅降低至15~20 min,且适应性良好、环境友好。结论认为:①化学防治一体化技术是有效解决高含硫气田地面集输系统元素硫沉积堵塞的有效手段,新研发的复合胺硫溶剂及复合碱硫溶剂可满足化学防治的技术需求;②下一步需要开展井筒-地面清洗一体化防治、在线加注化学药剂预防堵塞及化学药剂可重复利用等系统性攻关,实现高含硫气田地面集输系统元素硫沉积的长效防治,全面助力高含硫气田长期稳产和规模高效开发。

摘要：在天然气开发过程中,地面井口安全系统的实质是在传统压力安全阀(压力泄放)的基础上,增加一级在意外和失控情况下紧急截断井口气源的保护,它在陆地高压、高产、高危天然气井及海上平台天然气井的安全生产上发挥着重要的作用。APIRP14C标准已成为陆上和海上安全系统的通用规范。通过对比国内外井口安全系统的现状,剖析国内安全系统存在的问题,描述井口安全系统的基本功能和技术要点,为天然气的安全生产找到一个安全、可靠和经济的现场解决方案,即按照APIRP14C规范来分析、设计和生产井口安全系统。