摘要：阐述一种能够实现单片机抗干扰的供电设计方案,增强型恒流恒压模块与单片机的一体化集成,从而提高系统中各类模拟型传感器的数据采集精度和系统稳定性。

摘要：管壳式换热器广泛应用于炼化装置,检修时经常对可抽式管束进行清洗或更换,管束能否顺利抽出,取决于换热器的合理结构及吊耳的设置,这不仅关系检修安全,而且更影响检修进度。通过对检修中几例管束拆卸问题的分析,探讨了换热器结构及吊耳的合理设置,并给出了相应的设计建议。建议换热器设计、使用及标准等各方应关注换热器标准的应用与改进。

摘要：紧固件在炼化装置中的合理应用,不仅关系装置开工运行中的安全稳定,更影响装置停工检修时设备与管道的安全打开。通过讨论设备与管道的法兰接头在使用中紧固件的锈蚀问题,认为紧固件使用中的锈蚀不容忽视,紧固件的防腐应从相关标准、设备与管道设计、制造安装及使用管理等环节进行控制,以保证炼化装置的本质安全。

摘要：Ω环焊接密封是高温高压苛刻工况U形管式换热器中管箱与壳体法兰接头的一种常用特殊结构,但在使用中Ω环泄漏却时有发生。对一台加氢U形管式换热器Ω环与管板焊缝上部两次开裂,从材料的耐蚀性、工况的腐蚀性以及焊接的可靠性等方面进行了分析讨论,发现由于换热器设计时没有考虑铵盐结晶及注水溶解,引起了使用中诸如管箱隔板焊缝开裂、U形管束换热管铵盐垢下腐蚀泄漏、直至Ω环与管板焊缝开裂。建议在完善工艺与检修过程防腐控制的同时,管束选用321,完善Ω环与管板的焊接条件,并增加管箱底部支撑。

摘要：压力容器修理应由持有容器修理资质单位或有相应容器制造资质的单位进行,其主要受压元件的更换尚应按持有容器相应设计资质单位设计的施工图进行作业.通过对塔顶回流罐进料管因冲蚀泄漏抢修实例的讨论,发现冲蚀是因进料管结构不合理造成,而泄漏则是由于定期检验的漏检导致.建议施工图设计应完善进料管结构;定期检验尤其是对超期服役的容器检验更应注重全面检查,以给出合于使用的评价;修理也应按容器修理质量保证体系运行.

摘要：裂纹是焊接结构最危险的失效形式。焊接接头设计除了考虑有效降低应力集中,减少焊接缺陷、避免产生裂纹,也要便于施焊与检查。通过对旋风分离器切向进料接管焊缝泄漏修理的分析,发现焊缝泄漏是由于切向接管与容器间焊接接头设计不合理,施焊空间小难以保证焊接质量,焊接缺陷成为进料管振动疲劳开裂的裂纹源;另外由于分离器没有设置人孔,不便于分离器内部的检查修理。建议分离器在顶部设置人孔,同时将切向接管与容器的焊接接头设计成内坡口的焊接结构,以便于施焊与检查,保证制造的可靠性。

摘要：小接管提前腐蚀泄漏失效,已成为炼化装置中设备与管道突出的风险隐患,直接影响装置的安稳长周期运行。通过对气液分离罐液位计接管腐蚀泄漏的分析,从设计结构与使用年限到使用管理与定期检验,为设计、使用及检验提供借鉴。建议设计注重小接管结构的选型,使用重视小接管隐患治理,检验关注小接管部位检查,避免小接管先于设备与管道使用年限前失效。

摘要：Incoloy800H材质镍基合金为主体材料的N2O减排反应器壳体焊接接头出现严重裂纹,通过现场调查设备使用状况、查看裂纹形态及位置分布、查阅原始制造档案,从使用条件、设备结构、制造质量各方面分析裂纹成因,从焊接材料选择、焊接工艺、焊后热处理、设备使用等方面对Incoloy800H材质N2O减排反应器出现的裂纹进行针对性的修复,并对设计结构提出改进意见.

摘要：压力表在炼化装置中设备与管道上的合理应用,不仅关系装置开工运行中的安全操作,而且更关系装置停工检修时设备与管道的安全打开。通过对管壳式换热器内漏判断、设备与管道打开前残存压力确认的讨论,建议炼化装置的设备管理应注重压力表在设备与管道中的合理应用,单元设备与配管设计应合理设置压力表接口,相关规程标准也应明确压力表在设备与管道中的安全使用要求。

摘要：炼化加氩装置采用的Q环焊接密封U形管式换热器,解决了管箱法兰与壳体法兰夹持管板的密封外漏问题,但却发生管束的内漏。对某加氢精制装置用U形管式换热器管束内漏进行讨论,从工况的腐蚀性、设计的合理性、材料的耐蚀性等方面进行了分析,发现其中一台321管束换热器由于设计时没有考虑铵盐结晶及注水溶解,引起了使用中管束U形管铵盐结晶发生垢下腐蚀泄漏;另一台15CrMo换热器管束则因硫腐蚀泄漏较前两台提前更换管束。建议在完善工艺与检修过程防腐控制的同时,15CrMo管束改用321材料。