摘要：在油田开发的中后期油气田增产作业过程中,由于地质因素等造成油气井套管损坏,套管损坏制约着油气井正常生产,甚至可能导致井筒溢流等严重后果,及时有效地封堵加固受损套管,是保证油气井正常生产的重要技术手段。研究并设计了88.9 mm(3.5″)套管电缆传输燃气动力补贴工具。介绍了燃气动力补贴工具的原理和技术特点,借助有限元模拟对膨胀锥和锚定结构及工具参数进行了优化设计,并完成了地面试验和该技术及工艺的现场应用,补贴后全井筒试压50 MPa,稳压10min,压降0.7 MPa。现场应用表明:该工具设计合理,首次使用电缆传输便取得了成功。

摘要：苏里格南合作区是中国石油天然气集团公司与法国道达尔公司在鄂尔多斯盆地苏里格气田南部的天然气合作开发区块。针对该合作区致密砂岩储层非均质性强、有效砂体规模小、储量丰度低、单井产量低等一系列问题,为提高开发效率、降低开发成本,通过借鉴中国石油长庆油田公司苏里格气田其他区块成功开发的经验,结合道达尔公司先进适用技术和精细化管理理念,采用大井丛丛式井组开发模式和精细化管理,将钻井、压裂、试气等作业程序"流程化、批量化、标准化",从组织模式、资源配置、流程设计、技术支撑、作业管理等多方面进行革新,集中现有资源和技术优势,专业化施工、模块化组织、程序化控制、流程化作业。应用效果表明:通过实施上述措施,加快了施工速度,缩短了投产周期,满足了低成本开发需求,形成了具有该合作区特色的工厂化钻完井作业模式,实现了"三低"气田的规模效益开发,为气田高效开发树立了新样板。

摘要：为了进一步提高苏里格南区块小井眼井的钻井速度、降低开发成本,开展了二开一趟钻技术攻关研究。进行了钻头改型,通过优化钻头布齿和流线设计,以增强钻头的稳定性及抗研磨性;优化了螺杆设计,以延长螺杆的使用寿命、提高输出功率;优化了钻进参数,实行激进化钻进,以提高钻头的破岩效率;优选了钻具组合,调整了井眼轨迹,以保证一趟钻完成长稳斜段、降斜段钻进。SN00XX平台2口小井眼井开展了二开一趟钻试验,其中SN00XX-02井实现了二开螺杆一趟钻完钻,SN00XX-04井实现了二开螺杆、钻头均一趟钻完钻;另外2口井应用一趟钻钻井技术后钻井周期缩短7.6%。研究结果表明,苏里格南部小井眼井二开一趟钻钻井技术能够顺利实施,且钻井提速效果明显,可为后续苏里格南区块小井眼井钻井提速提效提供技术支持。

摘要：在气田的开发中,最为关键的是要选择最佳的开发工艺,比如,气举排水采气是最为常用的一种工艺,只有做好了这一工艺的优化设计,才能够在开发过程中取得良好的气举效果。各个油田在资源的开发方面,都需要加强工艺的选择与优化,选用符合自身资源分布条件的开采工艺。基于此,本文从气举排水采气工艺的类型着手,分析了工艺优缺点,重点探讨了气举排水采气的设计优化,有利于发挥此种工艺在一些气田开发中的优势。

摘要：推行油气田数字化建设,实现油气田数字化管理,是长庆油田在"提质增效、持续稳产"的发展阶段中,节省投资、降低成本、优化用工、提高劳动生产率的有效手段。苏里格南作业分公司作为中石油与道达尔合资项目,在"标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化服务"的苏里格模式下,不断开展技术创新、科技创新、管理创新,致力于建设一座智能化、现代化大气田。本文介绍了苏南公司数字化系统,按照场站工艺流程和生产管理的要求,用数字化、信息化管理手段,通过传感器、无源光通讯网络(EPON)、SCADA系统、PKS操作软件等技术建立一套覆盖整个苏南公司天然气生产、处理全过程数字化系统,完成数据采集、过程监控和动态分析,达到强化安全、过程监控、节约人力资源和提高效益的目标。

摘要：随着对苏里格南区块储层理解的加深,压裂设计模式的优化,参数的调整,区块的成功开发俞发显著。大液量低黏度线性胶混合压裂设计、适度扩大的压裂规模、较高排量和砂浓度比例是开发气藏的最有效方式。2012年苏南区块压裂后平均单井无阻流量(AOF)为126000 m^(3)/d,而在2019年增加到307000 m^(3)/d,增长144%,排除储层因素的标准化产量也取得了极大的提高。

摘要：介绍了苏里格南区块结合生产运行实际所开展的优化项目及所形成的主要优化技术,并对其在实际运行过程中的运行效果进行了评价,对优化工作的开展方法和实践效果进行了总结研究,形成了认识,从而为苏里格南区块的后续设计工作及类似模式气田的开发建设工作提供了借鉴。

摘要：苏南国际合作区C3集气站是苏里格南国际合作区产建地面骨架工程最重要的环节之一,C3集气站的建成投运标志着苏南产建地面主体工程已经基本完成.分析了目前地面建设工程管理中存在的管理体系运行不畅、管理意识与重视程度不够、监理监管不到位和设备材料质量等方面存在的质量通病和问题,通过开工前的设计优化、承包商考核及建设过程中的人为因素、机械因素、材料因素、管理方法和环境因素的质量控制分析,得出了加强过程质量控制是工程质量合格的关键途径,为今后的气田站场工程建设质量管理和控制提供经验和借鉴.

摘要：长庆油田苏里格南作业分公司的工厂化作业模式产生了超过1300个层位的优质压裂数据。其大数据、少变量的特点使得基于机器学习的压裂优化成为可能。基于机器学习的压裂优化设计思路,将压后产量假设作为储层储能和压裂作业两项自变量相互作用的因变量表现。通过机器学习建立三者的数据模型,从而在一定条件下优化压裂施工参数,增加提高压后产能的可能性。机器学习模型解释为在储层厚度一定的情况下,支撑剂体积和压后产能表现为开口向下的抛物线关系,即当支撑剂体积在设计条件允许的情况下,尽可能地靠近顶点,可以增加提高产能的可能性。

摘要：本论文针对苏南集气站分离器排污系统存在的分离器排液控制效果不佳,无法自动调节外输液量将分离器液位维持在一个相对稳定的范围,下游排污阀门长时间全开或全关动作造成分离器排液速度过快对下游排污管线造成冲刷,带来安全隐患的问题。经研究,对现有传感器、调节阀、控制器进行了有效的整合,在不增加任何元器件的情况下,通过对排液控制逻辑程序的优化和对下游调节阀开度PID参数的设定最大限度地满足了分离器排污系统对控制精度、调节时间和超调量等控制品质的要求,经现场实际运行测试证明,该套控制系统完全实现了预定的控制方案,使用效果良好,有效的保障了集气站的安全生产。此外,本文也为一般液位控制系统的设计提供了一个较为通用的方法。