摘要：针对长庆油田高气油比区块油井在作业起下管柱过程中出现的油气溢出井口问题,开展了高气油比油井防喷工艺技术研究,依据井下开关阀的原理对管柱进行优化设计。该管柱采用悬挂封隔器、旋板开关和单流密封插管等关键工具,检泵作业时旋板开关关闭,将地层油气封堵在封隔器下部,解决了起下管柱过程中油气溢出井口无法防喷的技术难题。经室内测试及现场应用,该管柱实现了起下钻过程中防止地层油气喷出地面的作用,达到检泵作业时防喷的目的。

摘要：随着长庆油田勘探开发规模的扩大,压裂作业用水量与废水产生量逐年增加,由此带来的环境问题日益受到关注。以功能模块化为设计思路,研制了油气田压裂液回收再利用装置,该装置主要由除油除砂、混凝—沉淀—过滤—杀菌、污泥处理、水质检测等功能模块组成,各功能模块可根据实际需要进行组合,适用多种条件下压裂液的回收处理。处理后水浊度较低,悬浮物去除率大于90%,高价离子去除率大于70%,水中悬浮物小于10mg/L,石油类小于10mg/L,Ca^(2+)含量小于100mg/L,Mg^(2+)含量小于100mg/L,总铁含量小于10mg/L,pH值为6.5~7.5,满足再利用的要求。该装置已在长庆油田陇东、安塞、苏里格、靖边等重点油气区100余口水平井实现规模应用,压裂返排液回收再利用率达80%以上,节水量达10余万立方米,生产作业成本大幅降低,有效解决了油区安全环保问题。

摘要：一口井的压裂施工通常都是由专业人员在现场进行技术指导的,但在大规模作业的情况下,技术专家往往无法亲临每口井的施工现场。为使专家能够实时掌握更多井的施工进展情况,并发送决策指令,提出了建立长庆油田压裂远程监测及决策支持系统的设想。文章介绍了压裂远程监测及决策支持系统的总体设计思路,详细论述了该系统的具体实现方法,包括现场采集传输客户端、压裂曲线的远程展示、压裂裂缝的三维展示和压裂实时对比分析。该系统在长庆油田进行了19口井压裂远程监测传输试验,成功传回15口井压裂曲线数据和1口井的裂缝监测数据,实现了专家对压裂过程的同步远程实时监测和决策支持。该系统可在长庆油田进行规模化应用,对其他油田也有一定的借鉴作用。

摘要：对于一些需精确定位的连续油管作业，如多薄层压裂，连续油管自有的深度计量设备误差太大，通过对3种井下定位方法的对比．得出机械套管接箍定位器法定位准确、研发难度小，且成本低．鉴于此，进行了机械套管接箍定位器结构设计、工作原理研究，并经过室内实验和现场试验论证，性能指标满足现场要求，取得了预期效果。

摘要：随着水平井分段压裂技术在致密气藏开发中广泛应用,压裂后产能的预测对开发此类气藏具有重要意义。应用复位势理论和势叠加原理等基本渗流理论,结合水平井压后裂缝形态和单相气体渗流机理,推导出考虑水平井筒内压降损失时的产能预测新模型。模型综合考虑了多条裂缝间的相互干扰和各条裂缝的长度、缝宽、导流能力、缝间距对各条裂缝产量的影响以及水平井筒内压降损失对产能的影响,建立了考虑多因素的水平气井产能数值模型。编制了模拟计算软件。并以长庆油田某致密气藏区块为例进行了裂缝方案优化设计。研究成果对于低渗致密气藏井网部署及开发方案编制具有一定的指导意义。

摘要：苏里格气田"低孔、低渗"的特点决定了其单井产量低、井距小、井网密,而其地处沙漠,生态环境脆弱,更适宜采用丛式井组开发。但从式井施工周期长、钻井成本高等因素影响了从式井组的推广应用。为实现苏里气田低成本开发的战略目标,提高丛式井钻井速度就显得尤为重要。针对苏里格丛式井钻井过程存在的难题,通过井组数优化、井身剖面设计、PDC钻头的优选以及钻具组合的优化等技术研究,形成了一套苏里格气田丛式井组快速钻井的的技术方案,在现场实施中取得了较好的效果。

摘要：为评价自主研发的水力喷射工具的穿透能力、承压等性能,结合水力喷射压裂工艺基本原理,采用壁厚9.17 mm钢级为P110套管为靶件,以1050型压裂机组为试验设备,并采用φ6.3 mm硬质合金喷嘴进行地面模拟试验。试验发现,在213.86 m/s喷射速度下,套管2 min内被射穿,且在套管壁上形成椭圆形孔眼。计算试验数据表明:设计喷嘴的流量系数较高,达到0.91;试验中最高压差达43.1 MPa,工具相关动作正常,密封良好。地面模拟试验证明了水力喷射工具的结构设计合理,相关性能达到了设计要求,为下一步开展现场试验提供了依据,对射流增压等理论研究也起到了一定的作用。

摘要：为了解决水力压裂石英砂支撑剂粒度粒形人工检测效率低、随机误差大且无法在线检测等难题,引入动态图像检测方法,不仅可以同时测量颗粒粒度、粒形,还为支撑剂在线检测开拓新思路。首先开展了石英砂动态图像处理算法研究,实现了石英砂图像中的颗粒提取及分析计算,精准求得石英砂粒度粒形参数,并设计了测试系统;其次与传统筛分法、电镜法等测量手段对比测试了20/40目、40/70目、70/140目等3种常用支撑剂,测量效率提高近200倍,重复性误差在1.7%以内,准确性误差在1.5%以内。结果表明,动态图像法可以解决人工检测效率低、随机误差大等难题,并可将检测系统安装在石英砂制备生产线上或水力压裂施工现场,实现在线测试,全面提升压裂入井材料质量管控水平。

摘要：为提高低渗砂岩气藏水平井分段压裂效果,考虑气藏水平井压裂位置优选和裂缝参数多因素间的干扰,提出水平井分段压裂裂缝位置优选流程,水平井段裂缝位置的优选采用基于网格数据的优势生产潜力,而裂缝参数的优化则利用响应面多因素试验设计。通过X气藏A水平井实例应用,明确该井的优势生产潜力位于水平井根部和趾部,在压裂裂缝条数固定的情况下,建议A水平井在根部和趾部多补缝,中间少补缝。同时,在考虑裂缝位置优选和多目标参数优化的情况下,设计了14段33簇的压裂段数。模拟结果表明,定产绝对无阻流量为25.620×10^(4) m^(3),比现场实际试气结果23.033×10^(4) m^(3)高2.587×10^(4) m^(3)。研究结果为低渗砂岩气藏水平井分段压裂设计提供了一种新的优化思路。

摘要：柱塞气举排水采气技术优化是决定柱塞气举效果的关键,本文根据柱塞气举运动特征,分析了柱塞气举机理,建立了柱塞气举排水采气动态及数学模型,分析柱塞气举影响因素,以柱塞试验后平均日产气量最大化为优化目标,确定优化约束条件,建立设计模型,确定合理的优化方法。通过现场试验验证,试验效果良好,为柱塞气井工艺设计提供技术支撑。