摘要：天然气管道腐蚀的形成原因包括环境因素、介质因素和材料本身的因素,这些因素相互作用,导致了天然气管道的腐蚀问题。天然气管道腐蚀问题需要在设计、材料选择、运行过程中进行综合考虑和处理,采取相应的防腐措施和定期检测维护工作,不断改进现有的防腐保护技术,提高天然气管道的防腐保护水平,加强对管道腐蚀情况的监测和评估,才能确保天然气管道的持久安全运行,减少对人们生活和社会安全造成的威胁。

摘要：为了解决Φ406mm~Φ1422mm螺旋埋弧焊管等离子切割烟尘收集和沉降的难题,对现有的等离子除尘设备在线切割时烟尘收集、处理存在的难点进行了分析,并对现用等离子除尘设备进行了技术改造。改造后的除尘设备合理设计了烟尘收集和沉降回收方式,改良了湿式除尘装置的结构,工作时通过高压水喷淋与干式滤筒的有机结合,将烟尘颗粒湿化,相比干式粉尘颗粒,极大地方便了后期的粉尘清理。生产线应用表明,改进后检测口污染物浓度由160mg/m3降到1mg/m3以下,符合GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》的要求,达到了预期的效果。

摘要：为了评价天然气输送管道热弯钢管腐蚀缺陷的完整性,分别对热弯钢管及含腐蚀热弯钢管进行了有限元分析(FEA)。对热弯钢管有限元分析的结果表明,应变在拉伸区域轴向为正值,在压缩区域轴向为负值,而径向应变分布却与此相反,且钢管的壁厚和应变与弯曲角无关。通过对不同壁厚、平均壁厚、含对称腐蚀缺陷以及含非对称腐蚀缺陷热弯钢管爆破压力的预测及对比,得出了将弯曲系数和平均壁厚引入用于直钢管完整性评价的PCORRC方程,可以合理预测出有腐蚀缺陷热弯钢管的爆破压力的结论。

摘要：针对大直径螺旋埋弧焊管内壁焊渣清理困难和切管飞溅金属污染钢管表面的问题,设计了一种钢管内壁自动清理和防护装置,该装置由清理防护工作车、拖拽机构、自动控制系统组成,具备钢管内壁残余焊渣皮清理和切割飞溅焊渣防护两大功能。现场应用表明,该装置可实现螺旋埋弧焊管生产中内壁残留焊渣和氧化物的自动高效清除,并有效遮挡溅落到管壁表面的熔池金属液滴。生产的焊管内壁整洁美观,无需再进行清渣和管端表面清理,降低了劳动强度和人工成本。

摘要：190系列柴油机超速安全装置主要由超速感应机构和安全执行机构两部分组成。超速安全装置试验台主要由矢量通用型变频器控制箱,变频调速三相异步电动机和齿轮传动箱三部分组成。