摘要：连续循环钻井液技术可以减缓起钻过程中的抽吸压力,针对连续循环技术在起下钻过程中的应用,基于N-S方程理论和非牛顿流体流变规律,建立了考虑移动边界环流起下钻过程中抽吸压力的计算模型;并分析了起钻速度和钻井液循环流量对抽吸压力的影响规律,对深井起钻过程中抽吸压力控制进行了初步探讨。研究结果表明,在深井起钻过程中使用连续循环技术适当地泵送钻井液能够减小抽吸压力,有助于在不增加抽吸压力的情况下提高起钻速度,节省起下钻时间。建立的连续循环条件下的抽吸压力计算方法可为深井和窄密度窗口井起下钻过程中的最优泵量设计及起下钻速度的提高提供理论参考。

摘要：随钻测量工具在定向钻井过程中的应用已经较为普遍,为了能更好的应用随钻测量工具,基于其测量原理,针对测量误差源展开讨论,在ISCWSA误差模型的基础上,讨论井眼轨迹不确定性计算方法。以Python作为编程开发语言,进行算法分析和设计,并给出了其建模过程,实现了井眼轨迹可视化及对井眼轨迹不确定性的三维误差椭球的可视化分析,可以直观的看出井眼轨迹误差的大小及井眼轨迹前进趋势,为井眼防碰及井眼轨迹控制等提供了很好的理论参考。

摘要：由于连续管的管径较小,不同气液比时两相管流的流速、流型和滑脱损失程度与常规管柱有较大差异,若用常规管柱气液两相流压降模型进行压力预测,误差较大。鉴于此,收集整理了121组不同管径连续管排水采气井的实测数据,对9种常用气液两相流的压降计算模型进行了评价和优选。分析结果表明:气液比小于918 m^3/m^3时,Govier-Aziz-Fogarasi模型的计算值与实测值最为接近,平均相对误差最小;气液比在918～1 698 m^3/m^3范围内,Hagedorn-Brown模型的计算值与实测值最为接近,平均相对误差最小;气液比大于1 698 m^3/m^3时,No-Slip模型的计算值与实测值最为接近,平均相对误差最小。研究结果可为提高连续管排水采气工艺设计与排液效果分析水平提供理论依据。

摘要：分布式光纤传感监测技术利用光纤系统配合模块化井下工具,实时监测井筒中气/液体运动及井筒和地层之间的物质交换。该项技术可用于监测生产层段的温差、流体性质变化,计算单段、单簇的产能贡献率等参数,对水平井压后分段产能进行评价,为压裂参数设计及后期作业等措施提供参考依据。松辽盆地A井采用蓄能式体积压裂工艺进行了改造,应用连续油管式光纤测试技术对该井在不同生产制度下的温差变化进行监测。通过拟合模拟生产曲线与实测生产曲线,获得各产层对压裂后产能贡献率。监测分析发现,泉四段的57小层的第六、七、八段为主力生产层,产量贡献占全井的64%~68%;第九、十段在4 mm油嘴工作制度下表现出高产量,但含水率极高,可实施堵水作业以降低含水率。该技术在国内油气田监测中应用较少,应加大在致密油储层改造、储气库和高压气井中的推广力度。

摘要：文章提出了一种旨在降低单井钻井成本、提高单井产量和排采寿命的煤层气单支水平井,省去洞穴直井,简化井身结构,采用上倾轨迹设计,采用大孔径筛管完井,设计了一种新型筛管结构和配套的筛管悬挂丢手系统。该工艺在山西沁水盆地得到成功应用,为我国煤层气高效开发提供了一种新的井型。

摘要：为了解决当前常规随钻扩眼器在实际应用中的问题,设计了一种基于射频识别控制技术的随钻扩眼器,实现了控制命令的井下无线传输和接收,并通过液压执行机构控制扩眼刀翼动作,实现井下扩眼操作。工具设计过程中,在射频识别天线外部安装铁氧体屏蔽环,解决了井下金属涡流对天线磁场强度的削弱问题,保证了井下射频识别通讯系统对控制命令的可靠接收;通过理论计算和仿真分析确定了液压执行系统最大承压能力,为电磁阀优选和液压回路承压设计提供了理论依据,保证扩眼刀翼的可靠锁止。设计的RFID随钻扩眼器成功进行了4口井的现场扩眼作业,验证了工具的工作可靠性和稳定性。

摘要：非常规压裂用砂量大,压裂作业时必须保证压裂砂连续供给。研制新型输砂系统,将储砂、输砂环节高度自动化集成,占地面积小,下砂速度快,储砂量大,占用人工少。

摘要：随着页岩气等非常规油气藏勘探开发力度的加大,越来越需要一种抑制性强、配伍性好、成本低、化学与生物毒性低的水基钻井液。通过室内试验,综合评价了复合硅酸盐与不同钻井液处理剂的配伍性,优选出了硅磺聚合物强抑制钻井液盐水和淡水基本配方,与其他强抑制钻井液体系的对比评价实验表明,该强抑制性硅磺聚合物钻井液抗温达150℃,抗盐达饱和,有较好的抗钙、镁离子污染和黏土污染的能力,具有较好的防塌效果,有利于维持井壁稳定。同时,该体系钻井液在现场配制工艺简单,成本较低,当根据需要调整到合理的设计性能后,体系具有很好的流变性,钻井液性能稳定,维护简便,携砂能力好,有利于井眼清洁,具有广泛的应用前景。

摘要：传统清洗抽油杆外壁及油管内外壁上结蜡和污垢的方法是在修井作业中利用修井机将油杆、油管起出,然后将其放置在地面管架上,再对其进行清洗。针对这些缺点,设计了一种油管油杆即时清洗设备,应用该设备可以实现在起下油管油杆过程中对油杆外壁、油管内外壁进行清洗,其具有清洗效果好、工作效率高、油污不落地等优点。首先简要介绍了即时清洗设备的工作原理,油杆外壁、油管内外壁的清洗工艺;而后较为详细地论述了即时清洗设备各部件的设计选型与性能参数;最后概括论述了即时清洗设备在油田现场的成功试验应用情况。

摘要：按照“数字油田、智能油田、智慧油田”三步走战略,X油田正在全面开展数字化建设。为保障数字油田仪表精准、设备可靠、系统平稳,助力油田数字化转型和智能化发展,根据数字油田建设方案,结合现场生产运行实际,借鉴以往运维检定经验,通过论述完善运维方式、优化运维流程等方面的必要性及主要管理思路,明确建立实验室、搭建平台、完善体系建设等主要技术思路,最终形成了具有较强适应性的数字油田仪表运维检测工作思路。重点提出了坚持“立足内部挖潜、分类外委维修、发挥技术优势、降低运维成本”的原则,明确各级职责分工,充分利用新增数字化仪表三年质保期作为缓冲,逐步建立适合的数字化运维管理体系,保障数字油田稳定、高效运行。