摘要：随钻测量是掌握井下实时钻进信息并在此基础上进行优化控制的最佳手段,目前在油气钻井中已大量应用。钻井液压力脉冲传输是随钻测量信号传输的主要方式,虽然应用广泛,但在传输速率、功耗和精度等方面仍存在较大提升空间。为此,研发了一种用于随钻测斜的磁流变液式负脉冲发生器。阐述了磁流变液式负脉冲发生器的结构与工作原理,设计了磁流变液式负脉冲发生器的结构模型;基于麦克斯韦方程组、安培环路定理和高斯磁通定理,确定了影响脉冲发生器制动性能的参数,主要有电流、磁流变液材料参数和磁导绕管壁厚等;在选定类型磁流变液材料的基础上,基于ANSYS Electronics软件研究了电流、磁导绕管壁厚等参数对感应电磁场强度及其分布特性的影响。研究所得的结构模型、理论分析方法、仿真分析结果等可为磁流变液式负脉冲发生器的开发提供支撑,促进随钻测量技术的发展。

摘要：随着玉门油田勘探开发的不断深入,进入下沟组后砂泥岩往复频繁、硬质泥岩抗研磨性高,常规PDC钻头磨损加剧,机械钻速低,钻井成本居高不下。针对此问题,西部钻探工程技术研究院优选自研大功率可调式多向耦合冲击提速工具、个性化钻头实现该区块白垩系地层钻井提速、降本增效。应用表明:鸭西1-35井使用多向耦合搭配个性化钻头S2516BHG在下沟组K1g0层平均机械钻速8.58m/h,较设计机速1.8m/h提速376%。

摘要：为得到钻杆转速对石油套管摩擦磨损性能的影响,采用N80碳钢材料加工制作销盘,G105钢材加工制作销钉,在油基钻井液润滑条件下使用UMT摩擦实验机开展了套管摩擦磨损销盘实验。分析了销盘磨损速率、摩擦系数、表面形貌、磨损产物的组成以及不同钻杆转速下钻井液温度的变化。结果表明:在实际钻杆转速范围内(60 r/min~140 r/min),套管磨损率随着转速的增加先降低后逐渐增加;在较低转速下(60 r/min),套管磨损机理主要为氧化-磨粒磨损;在高转速下(140 r/min),套管表面磨损机理转变为腐蚀-磨粒磨损;钻杆转速越高,套管受腐蚀磨损越严重,套管失效风险增加。在中等钻杆转速80 r/min下,套管磨损率最低。研究结果可为钻井工程师、产品供应商和相关行业的制造商减少套管磨损提供参考。

摘要：直井测斜仪在井下恶劣环境中流场特性复杂,尤其阀头部分容易发生冲蚀磨损。建立直井测斜仪阀头三维模型,并对其流场和冲蚀特性进行有限元仿真分析,其中阀头流场区域中间段作网格加密处理。结合现场工况参数,采用质量流量入口及压力出口来完成边界条件设置并求解。结果表明最大速度及最大湍流效应发生的位置在钻井液通过导流套的节流入口处,最大湍流速度为15.8 m/s。分析离散相模型的粒子运动轨迹,发现存在于阀头表面上方的粒子出现明显堆积与反弹现象,对阀头表面有一定的冲蚀效应。分析阀头表面所受到的静压力云图和剪应力云图,应力集中现象分别出现在阀头直接受钻井液冲击处和阀头流通钻井液的凹槽处。将求解结果与现场试验情况对比,验证了仿真的可行性及准确性。研究结果可解释直井测斜仪中阀头的失效现象,并为阀头的结构设计或优化提供依据。

摘要：针对新疆油田二叠系、石炭系等地层研磨性高、可钻性差、机速低的问题,采用复合型井下动力工具,优选高效PDC钻头,取得了较好的提速效果。介绍了复合型井下动力工具及在金112井等4口井应用情况,总结了好的成功经验,并对下步改进提供了可行性建议。

摘要：传统的钎焊熔滴尺寸的测量方法为手动测量,测量效率低,精度低,时间长会产生疲劳。文中设计了基于LabVIEW的钎焊熔滴尺寸在线测量系统,其主要结论为:在310S不锈钢试板表面制备了不同尺寸的钎焊熔滴,并通过手机导入电脑,利用LabVIEW编程完成了对图片的调入;在此基础上,完成了图像的标定、灰度处理、滤波、二值化、去噪、形状匹配和粒子分析,获得清晰的二值化图像和较准确尺寸数据;完成了熔滴尺寸软件测试数据与实际数据的对比,在4~#熔滴的垂直方向上误差最大为0.76 mm,误差比占23.31%,1~#熔滴与5~#熔滴尺寸测量较准确,误差比均在10%以内。

摘要：油田生产过程中,钻井施工的自动控制和管理措施的应用,可提高钻井施工的智能化程度,满足油田开发的技术要求。随着计算机技术和现代信息技术的发展,钻井自动化技术也取得了很大的进步,因此有必要研究钻井自动化技术在石油行业的应用,达到预期的钻探施工效率。