摘要：针对小直径连续管设备现场作业中,现有注入头安装时井口不受压安装方式存在的问题,设计了井口支撑架系统。对支撑架的设计要求、设计思路和设计结构等做了分析和说明,介绍了其工作原理,给出了主要技术参数。西南油气田现场应用表明,井口支撑架结构简单,安装方便,高度调整灵活,安全可靠,提高了小直径连续管设备现场作业效率,大大减轻了现场工人的劳动强度。

摘要：为了加快连续管技术在我国的发展与应用,研制了海陆两用模块化橇装式连续管作业机。该作业机按功能分为4个橇装模块,分别是操作控制橇、动力控制橇、盘管滚筒橇和井口装置橇,防喷系统适用70 MPa的井口高压,一套防喷系统可以密封多种管径的连续管,配备了多种形式的井口连接转换装置,注入头的提升力充足,在作业遇阻时解卡能力强。现场试验和应用结果表明,该连续管作业机运行平稳,控制准确方便,最大走管速度达60 m/min,注入头与滚筒动作协调一致,达到了作业要求。

摘要：连续管钻井是钻井技术发展的重要方向,连续管技术要满足钻井需要,要求连续管作业机注入头具有更大的功率,以适应大管径连续管的作业需求。通过对连续管注入头驱动系统进行相关力学计算,建立了注入头驱动系统关键参数优化设计方法,同时运用机械动态仿真软件RecurDyn建立了注入头链条驱动系统仿真模型,验证了优化结果的合理性。分析结果表明,参数优化后的驱动系统模型在相同的连续管线速度条件下运行平稳,各链节的晃动小;注入头驱动系统结构参数确定后,应用机械动力学仿真方法对系统动态特性进行仿真模拟可以减小设计的盲目性。

摘要：国内连续管作业机虽然已经有了较大的发展,但是国内开发的相关软件功能模块比较单一,大部分连续管作业配套软件基本依靠国外公司开发的相关产品。介绍了4种国外连续管作业软件现状,并对其软件架构进行深入分析,认为一个完整的综合作业软件应该有几个应用模块:1数据采集模块。采集并监控作业关键参数,为力学模拟、流体模拟和疲劳评估提供基础数据。2力学模拟模块。对连续管管柱的力和应力进行综合模拟,并由此模拟作业过程中各种因素对作业的影响,可以进行作业前设计或实时监控作业过程。3流体模拟模块。对连续管及井筒内的流体进行模拟,并由此模拟各种与流体相关的作业。4疲劳寿命评估模块。能够对连续管寿命进行优化设计,并能实时评估每一根连续管的使用寿命。

摘要：当滑套尺寸太小不能让连续管通过时,原连续管冲砂工艺无法解堵。为此,设计了连续管喷砂射孔解堵新工艺。通过开发小型喷射工具使之可以由连续管输送并通过多级滑套进行油管内的喷砂射孔,以建立新的循环通道;通过完善施工工艺和优化施工参数,可以实现多段射孔。在苏里格气田的应用结果表明,采用连续管喷砂射孔解堵新工艺可以射穿堵塞管柱直接投产或完成后续作业,也可以在压裂管柱中进行补充射孔改善压裂效果;喷射工具短小紧凑的特点保证了其优良的通过性能;使用高目数的石英砂,合理控制喷射速度和用砂量等参数,可使喷射工具喷嘴寿命达5段以上。

摘要：连续油管作业过程中,经历了多次拉直和弯曲,产生弹性或塑性变形。应用力学分析方法求解连续油管在滚筒上缠绕或释放时,其截面弯矩、轴力、张力和滚筒扭矩,并应用实例计算,求证了滚筒恒扭矩驱动模式,连续油管在同一缠绕层半径时恒定张力模式。研究结论对连续管滚筒控制设计和工程应用有较好的指导意义。

摘要：连续管作业技术在中国石油天然气集团公司实施的"连续管作业技术推广专项"推动下,连续管装备与工具配套、工艺示范和推广、应用拓展及产业链建设等方面取得丰硕成果。连续管装备、工具和工艺应用水平逐年提高,年作业量大幅攀升,规模应用经济效益显著。梳理推广专项组织运行管理经验,取得成效的主要因素包括:前瞻性顶层设计引领、区域针对性与强劲的执行力、加强单位协作与组织管理、坚持持续创新、注重人才培养与专业队伍培育、构建完整产业链等。经验可以复制,值得持续推广。

摘要：为了拓宽连续管作业的应用范围,在青海油田切六9-15井进行了连续管压裂技术试验,并使用连续管进行水力喷砂射孔和环空压裂施工。试验时依据作业的最大深度和允许的最高施工压力确定了连续管长度及最高施工压力;针对连续管环空压裂施工排量大,采用常规的直角单通道注入会对管体造成伤害的问题,设计了Y形四通;为保证最大限度扶正和最短工具组合,对试验工具串进行了优化配置。连续管喷砂射孔环空压裂试验的成功,大大缩短了作业时间,减轻了劳动强度,为高原油气田井下作业的提速、提效提供了新的思路和模式。

摘要：由于连续管的管径较小,不同气液比时两相管流的流速、流型和滑脱损失程度与常规管柱有较大差异,若用常规管柱气液两相流压降模型进行压力预测,误差较大。鉴于此,收集整理了121组不同管径连续管排水采气井的实测数据,对9种常用气液两相流的压降计算模型进行了评价和优选。分析结果表明:气液比小于918 m^3/m^3时,Govier-Aziz-Fogarasi模型的计算值与实测值最为接近,平均相对误差最小;气液比在918～1 698 m^3/m^3范围内,Hagedorn-Brown模型的计算值与实测值最为接近,平均相对误差最小;气液比大于1 698 m^3/m^3时,No-Slip模型的计算值与实测值最为接近,平均相对误差最小。研究结果可为提高连续管排水采气工艺设计与排液效果分析水平提供理论依据。

摘要：目前,我国连续管技术与装备研究手段还比较欠缺,特别是缺少一套完整的试验系统,如果不改变这种现状,将会在一定程度上制约连续管技术的发展,延缓连续管装备更新的步伐。为此,开发了连续管装备试验系统。该试验系统可实现动态模拟加载,进行恒速变载、变载恒速、变载变速加载,可模拟注入头和滚筒的各种作业工况,为注入头和滚筒的研究提供全面的试验支持。系统配套了连续管装备操作的全套液压系统,既可为连续管装备的试验提供动力,又可为设备液压系统的操作性和可靠性提供检验,并为液压系统优化提供指导。该试验系统已在连续管装备的研究和生产过程中发挥了巨大作用,同时还为培养连续管方面的技术人员和操作人员提供了专业的培训平台。