摘要：旋风分离器是甲醇制烯烃(MTO)装置常用的气固两相分离设备,其分离效率对装置的长周期稳定运行非常重要。某0.6 Mt/a MTO装置采用高活性催化剂后,再生器烧焦主风量低于设计值,导致一级旋风分离器入口气速低,20μm以下细粉催化剂跑损量增大,催化剂消耗量增大。为此,采用计算颗粒流体力学(CPFD)软件模拟再生器四组二级旋风分离器的不同操作工况,调整旋风分离器入口面积与烟气流量改变入口气速,研究入口气速对旋风分离器压降和分离效率的影响规律。结果表明:烟气流量为42241 m^(3)/h时,封闭一组一级入口,旋风分离器入口气速提高3 m/s,旋风分离器总效率提高0.501百分点。依据模拟结果对旋风分离器提出了优化操作建议,可推广应用于其他MTO装置的操作调整。

摘要：格尔木30万吨/年甲醇装置在实际生产中,由于装置化学结蜡和环境气温的影响,装置冷后温度每年有长达6个月的时间持续超出设计指标运行,温度最高时超过设计温度33℃,对甲醇合成效率、甲醇产量以及装置能耗均造成严重影响。介绍了装置冷后温度超标对甲醇产量的实际影响并在理论上进行了计算分析,提出相应整改措施,并对甲醇回收量和预期收益进行评价。

摘要：液化天然气(LNG)在远洋运输、边远气田气体的利用、城市用天然气的调峰方面有管输天然气不可比拟的优点。近年来我国科学技术高速发展,在天然气液化生产过程中有许多先进技术及设备被大量投入使用,通过现代化技术的有效运用,为天然气液化效率的提高带来了非常积极的作用。因此,结合国内外实际生产运行的天然气液化装置,对液化天然气的工厂类型进行概述,同时针对新型天然气液化工艺流程进行了详细阐述,并对设备特点进行了深入分析。在进行天然气液化装置的生产运行过程中,应充分考虑原料天然气的来源和组成、市场需求以及装置类型的合理选择与优化,以选择最适宜的天然气液化工艺,更好地推动我国天然气液化装置产业化发展。

摘要：随着中国“碳达峰、碳中和”时间表的制定,工业界一方面加速从依赖化石能源转为开拓新能源,另一方面积极寻求低成本的碳捕集方案。工业锅炉、发电厂等排放的烟气中,CO_(2)浓度(体积分数,下同)低、总量大,已有方案CO_(2)捕集效率低。因此,选择经济适用的低浓度CO_(2)捕集技术是降低碳捕集总能耗、实现碳减排的关键。基于技术成熟度选择了吸收式和吸附式CO_(2)捕集技术进行综述,对比了吸收剂、吸附剂的优缺点及研究进展,初步探讨了生物法和矿化法CO_(2)捕集技术,并指出了低浓度CO_(2)捕集技术的发展方向。

摘要：介绍了中国石油青海油田格尔木炼油厂300kt/a催化重整装置的工程设计和开工情况。针对该项目涉及到已有装置的搬迁和设备利旧以及预处理部分掺炼催化裂化汽油的特点,中国石油工程建设公司华东设计分公司提出了催化剂级配装填、原料过滤和脱水、原料油混合比例控制3项技术措施,同时确定了重整工艺技术路线、设备的利旧方案和节能措施。该装置自投料至今已经平稳运行接近1年,各项技术经济指标达到或超过设计要求,尤其是掺炼了部分催化裂化汽油作为重整原料,既缓解了重整原料不足的情况,又解决了催化裂化中间馏分汽油硫含量高的问题。

摘要：为了便于钢制焊接储罐设计人员合理地选取立式储罐罐壁厚度的计算方法进行储罐罐壁厚度计算,利用储罐设计规范GB 50341—2014、JIS B 8501—1985、BS EN 14015—2004、API650—2013中定设计点法与变设计点法的基本公式、特点及差异性,对1×10~4m3、5×10~4m^3及10×10~4m^3储罐进行了罐壁厚度计算。计算结果表明,D≤30 m的立式储罐罐壁厚度可选用定设计点法或变设计点法;30 m60 m的立式储罐罐壁厚度应选用变设计点法。因此,变设计点法适用于所有的储罐罐壁厚度计算,合理的罐壁设计方法对储罐的安全使用具有重要的意义。

摘要：为定量分析盲管对原油管道顺序输送的影响,采用计算流体力学(CFD)方法探讨了油品流速、主管管径、盲管长度等因素对混油的影响,根据量纲齐次定理对盲管段的油品替换时间进行了多元非线性曲面拟合。结果表明:盲管段的混油机理为对流传递和湍流扩散作用,其中前者作用时间较短,流体特征高度接近管径的一半;后者作用时间较长,在主管中形成较长的混油拖尾;流速和盲管长度对混油长度的计算影响较大,主管直径对混油长度的影响有限。流速越大,主管段中油品的替换速度越快,混油量越少;盲管段与主管段的混油变化相反,为减少盲管段对混油的影响,流速不应超过1.5 m/s,盲管长度不应超过主管直径的4倍。该研究结果可为混油预测及混油切割提供理论依据和实际参考。

摘要：格尔木炼油厂8000吨/年硫磺回收装置在设计中为了满足《石油炼制工业污染物排放标准》中对于装置烟气排放特别限值的要求,采用了尾气双塔双吸收工艺,使用MDEA溶液及河北精致科技有限公司专用脱硫溶剂GL-DS对加氢尾气进行吸收处理,满足GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定的装置烟排放中SO2浓度特别限值要求。