摘要：随着轮古油气田地层能量逐渐衰竭,部分自喷井逐步发生井筒积液,特别是部分原油超高含蜡油井生产过程中,蜡质大量析出堵塞井筒,加快油井停喷。为了解决上述问题,通过室内研究与现场试验,进行柱塞结构改良和举升工艺设计,研发出一套“柱塞内部中空带拉杆结构+柱塞外部旋转带螺纹刮刀结构”的一体化柱塞气举新工艺。该工艺解决了处于临界停喷状态下的原油超高含蜡油井举升困难的问题,实现了井筒高效清蜡和油气井连续生产的目的,现场应用4井次,累计增油7810 t,累计增气290.5×10^(4)m^(3)。旋转清蜡柱塞连续气举新工艺现场应用效果明显,已在油田进行推广,实现临界停喷高凝油井高效连续生产。

摘要：二层台排管机作为实现二层台机械化、无人化、自动化的关键设备,其不同的工作形式、机构布置方案对井架、二层台和起下钻作业流程设计具有重要影响。其变幅机构的设计方案与整个机构的驱动力和结构响应密切相关。以某型海洋修井机推扶式排管机为参考,通过动力学仿真分析研究准静态过程中油缸前置和油缸后置两种变幅机构布置形式下各部件的受力特点和变化规律,同时研究了铰点优化设计对载荷响应的影响。结果显示,油缸前置方案拥有更优的结构载荷响应曲线,适用于大工作载荷的二层台推扶式排管机设计,但变幅机构需占用更大空间。铰点优化设计能有效降低变幅机构的驱动力,但结构载荷响应主要决定于机构布置形式,需按照载荷大小选取合适机构布置形式。

摘要：为有效降低煤气发生炉出口的煤气温度（500～600℃），节约能源，减少其对环境的污染并利用这部分热量，在煤气发生炉出口设置余热回收热交换器，利用高温煤气来加热给水产生低压水蒸气，供生活使用。在热交换器负荷改变的情况下进行了不同工况的设计计算。结果表明，对于给定的结构参数，煤气处理量增加时，热交换器的传热性能提高。在煤气发生炉出口设置热交换器后，煤气出口温度显著降低，减少了热量浪费，并且减少了对环境的污染破坏。

摘要：煤层气井口分离器出来的气体含饱和水,在管输至集气站的途中由于温度和压力的变化,很可能析出冷凝水。为防止发生采气管道内形成水合物以及腐蚀等,有必要在积水段设置分水器。根据煤层气采气管道的设计参数,使用工艺流程软件模拟计算得到采气管道沿线的温度、压力分布情况,利用煤层气含水量的经验公式计算得到采气管道沿线的饱和含水量。以山西沁水盆地某煤层气采气管道为例,计算确定了其分水器布局方案,并在此基础上计算分水器的个数、排放周期、有效容积等工艺参数。因此,该方法可用于煤层气采气管道分水器的工艺计算。

摘要：准噶尔盆地金龙2井区火山岩油藏水平井投产整体效果较好,但也存在部分井轨迹偏离产层从而导致产量较低的情况。该区储层分布复杂,水平井目标优选及轨迹优化设计难度大。基于地震、录测井资料,针对该油藏进行三维地质精细建模,结合前期钻井资料结果落实储层空间展布,实现模型的精细刻画与修正。通过建立的精细三维地质模型,优化水平井轨迹设计,提高了油层钻遇率,并大幅度增加了油井产量。

摘要：压裂施工结束后须将储层中的压裂液进行快速返排以减少对地层的伤害。合理的返排制度是压后高产的关键,返排速度过低或返排不及时会对储层造成伤害,速度过高易产生支撑剂回流,损害裂缝的导流能力。为了控制支撑剂回流造成的损失,以临兴致密气藏为研究对象,通过室内实验研究两种粒径支撑剂混合铺砂后的回流规律与两种粒径单独铺砂时进行对比;为了达到降本增效的目标,分别用等效替代法和控制变量法研究石英砂替代陶粒后,石英砂支撑剂在回流时达到陶粒支撑剂临界流速所对应的铺砂浓度倍数。实验结果表明,混合铺砂时的临界流速变化趋势与两种粒径单独铺砂时相同;用石英砂替代陶粒,可高效返排,控制支撑剂回流,以达到降本增效的目的。

摘要：国内很多气田已经连续开发多年,大部分气井已经进入降压、降产的开发阶段,已建的集输设施及工艺将不能满足气田未来的开发需要,需提前对气田的增压时机及增压模式进行研究,以保障气田效益的最大化。在调研国内某气田各生产井历史数据的基础上,预测各井的产量、压力变化,在最大限度利用现有设施的条件下,通过水力计算,模拟气井不同年份正常生产需要的最低井口压力,确定不采取措施时能正常生产的气井数量及产量,和采取措施后增加的天然气产量,从而确定气田的增压时机和增压模式。

摘要：因为国内大多数油田现已严重老化,油气的集输系统也非常不合理,因此,对油气集输系统进行修正与优化是非常必要与紧迫的。本文针对目前油田在油气集输方面所存在的实际问题,提出了具体的优化方案和整治措施,希望能够借此作为整改契机,弥补国内油田现有不足,将油气集输系统的输送效率大大提高,并能够为油田的现代化建设做出应有贡献。