摘要：基于我国压水堆核电站核压力容器用钢及其制造技术的发展,阐述了“大型一体化设计”和“高安全长寿期运行”对核压力容器用钢工程应用性能极限和现有设备制造能力极限的挑战;重点介绍了A508-3钢大锻件成分优化匹配控制技术、超大钢锭高纯净高均匀冶金控制技术、复杂锻件近净成形锻造技术、提升低温韧性和均质性的组合热处理技术的研究进展和突破。上述技术是核电站高安全和长寿期运行的关键,也是我国核电工程制造技术跃居世界先进水平的重要支撑。此外,还简介了我国新一代核压力容器用A508-4N钢大锻件的研制进展及突破。

摘要：随着现代制造技术的发展．要求冲压机械不仅能够高效．高质量的冲压．而且应具有更大的灵活性，能迅速．方便地改变滑块的运动曲线来满足越来越复杂的模具设计需求；同时要求压力机易于使用。易于维护，从产品整体生命周期来大大降低费用。伺服压力机正是在上述要求的基础上发展而来的。

摘要：将强制风冷冷却筒节被加热的空气通入燃气热处理炉增加热值,可以有效降低燃气使用量,实现能量的回收和循环利用。通过建立热量回收传热模型,并以筒节温降均匀性为目标,分析风道布置和风口形状的影响。在此基础上,进一步研究风速对筒节降温和风温的影响,确定合理风速,为筒节余热回收方案设计及工艺参数的确定提供理论支撑。

摘要：我公司2004年采用SIEMENS840D数控系统改造了1台数控龙门铣床。改造后该机床不仅全部恢复了原设计要求，而且机床工作效率大大提高，充分体现了SIEMENS840D数控系统高科技术、高稳定性。现就该机床改造，浅谈改造经验。

摘要：对25CrNiMoV钢耳轴焊缝裂纹进行分析,且对焊接工艺进行试验,采取提高预热温度、焊接过程中调整焊接工艺参数、焊后立即进行后热处理等措施来防止裂纹的产生,焊后经外观检验、超声波探伤,结果均满足设计要求,证明所用防止裂纹的方法是可行的。

摘要：东北大学大型电渣炉研发中心(东大兴科冶金技术有限公司)采用创新理念设计研发了120 t级大型电渣炉重熔设备。该设备采用了3台单相变压器,3机架、3立柱+横臂旋转双极串联模式。结晶器采取两节分体式组合叠加构成。机械运行系统全部采用液压传动。在控制系统总体采用PLC网络化控制,对熔速、称重、电流电压、自动交换电极等采取智能化控制。在热试与生产中,设备达到设计要求,获得了良好的冶金效果。

摘要：采用最新的AutoCAD2000二次开发技术,针对大型石化压力容器壳体的参数化设计问题,成功开发出了壳体CAD专用软件。应用结果表明,该软件不仅可以显著提高设计效率,还可以保证设计质量。

摘要：本文概述了几个工业发达国家的多向模锻水压机的结构,介绍了原苏联2000/3700t多向模锻及其系列水压机的结构特点(该系列压机的结构在工业发达国家享有版权和专利权),阐明了在多向模锻压机上用多向无飞边模锻的方法生产复杂形状的整体——空心零件相对于自由锻和铸造方法的优点。为实现该优点必须保证毛坯的无氧化加热,文中还说明了无氧化气体加热炉的结构、运行原理及在炉中加热毛坯的顺序。文章最后详细列出了2000/3700t多向模锻水压机的动力参数,单述了该压机的结构及用途,并对该压机予以简单总结。文章对于当代多向模锻设备设计及其发展趋向有一定指导意义。

摘要：大型轧辊在铸造中很容易产生缩孔缺陷 ,本文采用Magma软件模拟分析了两种不同工艺下轧辊浇注凝固过程中的温度场变化及产生的缩孔缺陷。由模拟结果可知 ,在原始工艺条件下 ,大型轧辊在凝固过程中 ,在下辊颈和辊身结合部位易产生热节 ,导致集中缩孔。改进工艺后 ,增大下辊颈砂型的激冷能力 ,轧辊上的热节转移到了辊身上部和上辊颈中 ,在此部位产生集中缩孔。由此可以推断出 ,如在轧辊的上辊颈部位增加一个电加热冒口 ,则在辊身与上辊颈的电加热冒口间产生温度梯度 ,缩孔缺陷将转移到电加热冒口中 ,消除轧辊上的集中缩孔。模拟发现 ,金属型在凝固过程中内外壁的温差很大 ,达到 5 0 0℃以上 ,易导致铸件变形 ,因而在优化工艺设计中对上下辊颈进行了覆砂处理。

摘要：带接管的大型环类构件的整体锻造技术系国际先进工艺技术。本文通过试验研究,对该件整体锻造的变形过程、工艺参数及工装设计等进行了较深入的探讨,掌握了该项技术的基本规律,为立足国内生产高质量高性能的高压容器填补了技术空白。