摘要：以航天飞行器产品中(采用GH4169材料)结构复杂、加工精度要求高的测试转接阀体为例,对自行设计的整体硬质合金非标铣刀进行反复切削试验以确定刀具的几何角度和切削参数。试验结果表明,工件加工质量完全符合设计要求,且加工效率提高60%,产品合格率提高30%,刀具配置数量减少30%。

摘要：在研究镍基高温合金材料加工方法时发现,合适的刀具是镍基高温合金加工的关键一环,在优化工艺方案、合理进行刀具配置的同时,必须要根据加工零件的形状特点和材料特性进行非标刀具设计,才能取得最佳的加工效果。以航天飞行器产品(GH4169)中结构复杂、加工精度要求高的测试转接阀体为例,通过自行设计整体硬质合金非标铣刀,反复切削试验确定刀具的几何角度和切削参数,工件加工质量完全符合设计要求,且加工效率提高60%,产品合格率提高30%,刀具配置数量减少30%。