摘要：采用250kg中频感应电炉,电炉的炉衬为碱性镁砂成型炉衬。确定了合理的合金元素加入顺序、特殊的熔炼工艺以及合理的脱硫磷方案等先进的铸造工艺,成功研制出了符合设计成分要求的低磷、硫合金钢。

摘要：通过对某新型缸盖结构的分析,利用三维建模软件中的高级曲面建模功能完成缸盖铸件及其工艺数字化建模;应用铸造工艺模拟软件ProCAST对前期设计的两种工艺方案进行模拟分析对比,对优化后的工艺继续二次优化,获取合理工艺。结果表明,经二次优化后的铸造工艺充型凝固过程满足产品设计要求,实际解剖显示,模拟结果与解剖结果吻合良好。

摘要：铸件浇注方法的选择以及浇注系统位置的设计对最终凝固效果有重大影响。本文通过对铝合金筒体铸件的低压铸造工艺优化,实现了定向凝固与有效补缩的目的,消除了铸件的内部缺陷。

摘要：采用自行设计的金属型模具、顺序凝固的工艺方案、合理的合金元素加入顺序、特殊的熔炼工艺等先进的铸造工艺和特殊的锻造工艺,成功研制出了低磷、硫合金钢控制样品。经国内8家具有丰富的标准物质分析经验单位用规定的分析方法进行了协作分析,表明该标准物质的均匀性、成线性、分析精度等达到了国际同类标准物质的先进水平。经抽样解剖并观察其金相组织表明,该标准物质组织致密、白口化程度良好。该标准物质适用于各种低磷、硫合金铸钢的生产检验。

摘要：船用柴油机机身因结构复杂,壁厚差异大等原因,在铸造过程中容易产生较大的残余应力、变形等情况。本文采用计算机模拟的方法,对柴油机机身在铸造凝固过程中的温度场和应力场进行了耦合计算,分析了柴油机机身在铸造凝固过程中不同温度段的应力分布情况。该结果可为柴油机机身铸造工艺设计中的应力分析提供理论依据,也可为同类型产品的铸造过程应力分析提供参考。

摘要：对结构复杂的钛合金真空泵叶轮的铸造工艺进行了研究,讨论了该铸件采用机加工石墨型铸造的特点、设计原则和工艺方法等,铸造出符合图纸尺寸和技术要求的钛合金真空泵叶轮铸件。

摘要：基于有限元分析技术对某型柴油机连杆模锻成形过程中坯料的体积分配情况进行了研究,计算出比较精确的连杆锻造坯料。实际生产锻坯验证表明,使用优化工艺成形的锻件充填良好,模锻件成形应力较小,成形精度较高,无成形缺陷。结果能为其它型号连杆锻件的锻坯设计提供参考。

摘要：创建了支撑盖铸件三维模型,设计铸造工艺方案并建模,运用CAE技术预测铸造缺陷,改进了工艺。通过对支撑盖工艺方案的再次分析,实现了该产品铸造工艺设计的优化,消除了铸造缺陷。

摘要：针对20 t/h链条炉排锅炉水力除渣系统运行中存在的水量不足、渣沟淤积堵塞等问题进行了分析,并针对性地进行系统设计改进及维修、改造。运行结果表明,实施改造后水力冲渣循环系统管网水压提高,水量增大,水流正常循环,渣沟不再堵塞,并节省了原麻石水膜除尘器用自来水量。

摘要：通过对某型柴油机机身主油道渗漏原因进行分析,改进了主油道铸造方式,取消芯撑,设计专用芯骨,提高了主油道刚性。结果表明,通过铸造工艺优化,彻底解决了该型柴油机机身主油道渗漏问题,提高了铸件质量。