摘要：为提高皮革复鞣工艺的生态性能,以锆-铝-钛鞣白湿革为原料皮,以皮革的热收缩温度、撕裂强度、感官性能和复鞣排放废液中的COD含量作为评价指标,设计并优化基于改性戊二醛、锆铝钛配合鞣剂和阳离子油的无铬复鞣工艺。结果表明,当改性戊二醛鞣剂用量为2%、锆-铝-钛配合鞣剂用量为2%、阳离子油用量为0.4%时,复鞣效果和生态性能好,复鞣后的坯革也具有较好的耐热性能、感官性能和物理性能。这为皮革的生态设计提供了一种新思路。

摘要：为提高皮革产品的防水性能,基于TRIZ理论,在前期防水研究的基础上,集成了基于复鞣防水、填充防水、加脂防水与表面防水的多层叠加-复合的防水体系,制备了具有优异动态防水和静态防水性能的防水功能皮革,并采用FTIR、SEM、EDS、XPS等进行了表征。试验结果表明,皮革防水性能优异,其中静态吸水量<14 g/2h,动态防水次数超过20万次,水接触角接近130°。与此同时,该防水功能皮革还具有较好的涂层性能、物理机械性能和感官性能,较传统皮革相比,均有所提升。这为防水功能皮革的生产与应用提供了一种新途径。

摘要：为改善复合酶的脱毛效果,采用TRIZ进行系统、功能和资源分析,应用物场理论提出了引入角蛋白酶和纳米电气石粉的解决方法,并运用单因素法和正交设计法对改进的复合酶制剂配方进行优化。试验结果表明,改进的复合酶制剂最佳配比为:复合酶A 0.6%、角蛋白酶K 0.2%和电气石粉1.0%;该复合酶制剂适用于现有酶脱毛工艺,脱毛率>95%,粒面完整性好,脱毛效果极佳。这为减少污染、提升脱毛工序的生态性能提供了新途径。

摘要：采用分子设计方法制备了氮-磷-铝协同阻燃材料,并作为填料,通过阻燃赋性工艺引入皮胶原纤维之间,得到阻燃性能优良的阻燃功能皮革,并通过FTIR、^(1)H NMR、SEM、XPS、TG和DTG进行了表征。FTIR和^(1)H NMR表明已引入了目标结构,SEM、EDS和XPS表明阻燃填料已引入到皮革的胶原纤维束之间;TG和DTG表明,阻燃填料的添加量越大,皮革的热分解温度越高,残留率也越大;阻燃测试结果表明,引入氮-磷-铝阻燃剂后,皮革具有较好的阻燃性,不燃烧,离开火焰后极易熄灭,不续燃;燃烧距离几乎为零,基本无质量损失,阻燃等级可达到UL 94 V-0,极限氧指数可达到354%。

摘要：应用正交设计方法,以坯革收缩温度、废液铬含量、坯革增厚率、撕裂力、柔软度、得革率为考察指标,对牛鞋面革湿态染整工艺的复鞣、填充、加脂工序进行设计与优化。试验结果表明,复鞣最佳工艺为醛酸复鞣剂用量6%,转动时间60 min,铬鞣剂用量4%,转动时间90 min;填充最佳工艺为丙烯酸树脂用量4%,氨基树脂用量6%,合成鞣剂用量8%,植物栲胶用量4%;加脂最佳工艺为合成油用量6%,牛蹄油用量3%,卵磷脂用量4%,合成酯用量3%;最佳工艺集成后所制得的鞋面革性能满足QB/T 1873—2010的要求。

摘要：为考察海水制蓝湿革(HS)的湿态染整加工性能,以工业水制蓝湿革(GS)作为标杆,采用通用湿态整理工艺,以主要工序的工艺效果、废液中污染物含量以及经湿态染整所得坯革的物理机械性能为评价指标,进行对比研究。试验结果发现:两者的工艺效果、生态性能和产品性能均满足生产要求;HS经湿态染整各工序后所得坯革的感官性能虽略低于GS,但随工序的增加逐步接近;HS湿态染整各工序废液的可溶性固体含量、COD和总铬含量均高于相应的GS;经湿态染整处理后所得到的坯革,HS的厚度、柔软度略低于GS,而增厚率和撕裂强度、断裂伸长率、抗张强度、崩破强度、崩破高度等物理机械性能均略高。这说明,HS具有较好的湿态染整加工性能,具有较好的应用前景。