摘要：为降低铝合金厚板粗轧头尾切除量,提高热轧铝板成材率,以5052铝合金材料为对象,基于DEFORM商用软件,利用刚塑性有限元方法模拟板厚和压下量对头尾鼓形深度的影响规律,建立头尾切除量定量预测模型。以此为基础,开展多道次可逆轧制过程中头/尾部普通平面、圆弧平面、梯形平面下的轧件头尾切除量演变规律探究,结果表明:圆弧平面与梯形平面能减少头尾切损约18%~20%。普通平面的头尾切除量预测模型已应用于实际轧制规程,预测结果和现场实测情况吻合,验证了有限元模拟结果的正确性。综合考虑铸锭的端面铣削工艺,梯形平面更有利于现有铝合金厚板热轧生产。

摘要：简述800 MN大型模锻液压机上巨大尺寸、重要零件的极限设计制造,特别是机架C形板、主工作缸、活动横梁中梁等的极限设计技术以及在铸造、锻造、焊接方面的极限制造技术。设计过程中对C形板进行优化设计,使过渡圆角处的最大应力由原来的456 MPa降为237.1 MPa;对主工作缸的局部进行设计优化,使进液孔内壁的最大主应力和等效应力分别降低到192和217 MPa,应力值降低幅度超过40%。经过国家科技重大专项课题组联合技术攻关,成功解决了大尺寸重要零件极限设计制造关键技术的难题。

摘要：针对我国自主设计制造的800 MN大型模锻压机,简述了其关键参数的测试方案。在调试和试生产期间,针对压机的多种典型工况进行了测试,得到了压机垂直位移、变形、重要零件应力的数值及其与压制力的关系曲线。并在极限压力条件下对压机进行了全面测试,压机实测结果与分析计算值基本相符。并根据测试结果,对压机的关键、不可更换零件进行了寿命估算,估算出了C形板等关键件能够达到的无限寿命的要求。800 MN大型模锻压机的测试分析研究结果为压机正常生产提供了必要的技术支持。

摘要：为得到高精度的轧机机电液系统整体动态模型,将先进的控制理论应用于传统的轧制领域和提高板带产品质量精度,建立四辊轧机厚度控制系统动态模型,包括轧制过程模型、机架-辊系动态模型和液压伺服系统模型,将三个模型耦合并线性化,得到四辊轧机厚控系统多输入多输出(Multiple input multiple output,MIMO)线性化传递函数模型。考虑最终板厚质量指标,简化MIMO系统,得到基于测厚仪监控的板厚控制系统模型。利用H∞混合灵敏度鲁棒控制理论,采用遗传算法优化选取加权函数,设计H∞鲁棒控制器。仿真研究结果及与常规比例积分微分(Proportional integral derivative,PID)控制效果的比较表明,所设计的控制器对于厚度控制系统的外界扰动和参数不确定性具有较好的抑制性能,提高了测厚仪监控厚度控制系统的动态性能和稳定性。

摘要：介绍了二重自主设计制造的2 800 mm热分段剪的主要技术参数、工作原理、设备组成、设计时需考虑的主要问题和设备特点。该设备已成功应用于中板生产线,运行稳定。

摘要：纠偏装置是酸轧机组等连续生产线中的重要设备之一。本文通过对纠偏装置的运动分析,编制了MATLAB仿真程序,得出了纠偏控制模型,给纠偏装置结构设计及控制提供了参考。

摘要：通过对轧机机架外形尺寸、自升式液压平板车相关参数的分析,结合安装现场实际情况,制定出最为经济、合理、适用的轧机机架装车转运方案。

摘要：介绍了辊锻机的工作原理、结构及性能特点,分析了辊锻机与其它锻压设备相比所具有的突出优越性。对辊锻机在国内的应用及研究发展现状及其当前急需解决的几个关键技术问题及进行了阐述。对辊锻机进一步的研究方向提出了几点建议。

摘要：分析比较了当前国内外离心式冷水机组传动方式及制冷量的调节方式。为了既利用变转速的调节方式来控制制冷量,从而实现节能的优点,同时又避免变频调速的缺点,且使变转速的调节方式能在大功率的离心式压缩机上得以应用,本文提出了一种新型的制冷量变转速的调节方式——液力传动调节方式(变量柱塞泵+冲击式涡轮),并论证了该调节方式的可行性。最后以美的公司生产的某一制冷量为3 870 k W的离心式制冷压缩机为例,分析比较了改造后与传统的调节方式在部分负荷时的能耗,并计算了年运行能耗及费用。分析结果表明,对离心式冷水机组进行改造后的节能效果显著,有推广价值。

摘要：介绍了天津荣程联合金属制品有限公司合金钢大棒材开坯机组的坯料、产品、工艺布置和主要设备技术参数,该机组选用机前钳式翻钢机、机前推床翻钢机、最大轧制力达10000kN的Φ950mm高刚度大功率开坯机、组合式快速换辊装置等先进装备,能将Φ450mm(预留Φ500mm)连铸大圆坯轧制成185mm×185mm～260mm×260mm(预留170mm×170mm)方坯。