T=题名(书名、题名),A=作者(责任者),K=主题词,P=出版物名称,PU=出版社名称,O=机构(作者单位、学位授予单位、专利申请人),L=中图分类号,C=学科分类号,U=全部字段,Y=年(出版发行年、学位年度、标准发布年)
AND代表“并且”;OR代表“或者”;NOT代表“不包含”;(注意必须大写,运算符两边需空一格)
范例一:(K=图书馆学 OR K=情报学) AND A=范并思 AND Y=1982-2016
范例二:P=计算机应用与软件 AND (U=C++ OR U=Basic) NOT K=Visual AND Y=2011-2016
摘要:为了强化筛分过程,提出了由2个或2个以上的简谐振动复合而成的多频合成振动筛分方法,并对多频合成振动筛分进行理论分析与现场试验。在分析振动参数取值原则的基础上,设计了双频合成振动筛,完成了正交试验和对比试验。试验结果表明:两频率成分的相位差对筛分效率的影响最明显,低频振幅次之;与单频振动筛分相比,双频合成振动筛分效率较高,具有较明显的优越性。
摘要:简述中国重汽杭州发动机有限公司Loramendi SLC2-60+60L双射头制芯中心制芯特点,介绍西班牙Loramendi公司提供的工装模具设计要求,并根据中国重汽杭州发动机有限公司以往冷芯盒模具设计时积累的经验,对Loramendi制芯中心冷芯盒模具的部分结构进行了优化设计,使其模具结构简单,制作和维修方便,同时又能满足Loramendi制芯中心模具要求,制出合格砂芯,并获得良好的经济效益。
摘要:介绍了SLC2-60+60L双射头制芯中心制芯特点,根据Loramendi公司提供的工装模具设计要求以及以往冷芯盒模具设计时积累的经验,对Loramendi制芯中心冷芯盒模具的射砂板、上顶芯-压平-吹气固化系统、芯盒底框窥视窗护板、模具下顶芯杆、模具起吊吊环等结构进行了优化设计,使模具结构简单,模具检修、安装方便,满足Loramendi制芯中心模具要求,降低了生产成本,保证了模具高效、稳定的运行。在缸盖砂芯制芯过程中,提高了制芯质量,获得了良好的经济效益。
摘要:内燃机是大多数机动交通工具动力的直接来源,其各方面的指标参数关系到整体性能的发挥。比如内燃机缸压,就是一个非常重要的指标参数,影响到内燃机的燃烧效率和转化效率。通常情况下,如果内燃机的缸压不合适可以进行必要的调整,但在调整缸压后,相应的其他部件的参数也需要随之做出调整。尤其是内燃机活塞,必然要受到缸压调整的影响,需要进一步优化设计。本文结合对某柴油内燃机的缸压调压试验,对活塞进行了优化设计,利用AT-Pistions软件对活塞优化调整过程中的性能进行了仿真分析,获得实验数据,最终得出结论。
摘要:柴油机在完成零部件装配后,需要进行整车热试,用于检验装配质量,包括是否存在漏水、漏液及漏气,甚至因装配质量不到位导致的拉缸、拉瓦等恶性故障,原则上充分的热试时间以及更全面的热试工况点位,有助于发现柴油机早期故障,避免出现售后零公里。同时有助于柴油机各运动副的早期磨合,如缸孔网纹、主轴瓦及连杆瓦副等,提升柴油机的B10寿命。反之,过长的时间会导致能源与人工工时的双重浪费,不利于精益生产,因此,如何合理的设计磨合点位及磨合时间,对于产品质量提升与节能降本的平衡起到关键作用。
摘要:通过对MAN系列柴油机缸盖座圈结构及尺寸进行分析,针对座圈锥面角度的测量方法,除采用常规的尼泊丁气动量仪检测方式外,介绍一种通过杠杆结构设计的自制锥面角度测量检具,实现对座圈减薄设计缸盖等变形机型在试制及小批量生产阶段的座圈锥面角度测量的工艺要求。
摘要:介绍了发动机飞轮铸件的结构及生产方式,详细阐述了该铸件的生产工艺:使用环形横浇道搭配多条内浇道,采用无冒口的顶注式浇注工艺,使用薄片状内浇道,径向引入铁液,让铁液在型腔内流动更均匀、充型更稳定;过滤系统设计在直浇道后,使用泡沫陶瓷过滤网代替传统纤维滤网,增强过滤能力,减少铁液中的夹杂物,提高铁液的纯净度,同时对铁液起到整流作用;全部采用明出气孔,浇注系统和模样增加圆角,提升浇注系统及型腔边角抵抗铁液冲刷的能力。生产结果显示:经解剖后的铸件未发现有缩孔、缩松缺陷。
摘要:MC07系列柴油机整机结构紧凑,动力性、经济性、可靠性等性能指标,较同类柴油机均有明显提升。文章首先分析了曲轴箱、缸盖毛坯加工内容和相关要求,设计了曲轴箱、缸盖机加工生产线,并对其加工工艺进行分析,在装配和试车台架后,以MC07.28柴油机为例,分析该款柴油机的性能指标。
摘要:分析当前发动机气缸气门座圈与导管底孔的常用加工方式以及气门导管与座圈加工特点和存在的主要问题,介绍一种适用于加工气门导管及座圈的实用新型复合刀具应用技术,并从该复合刀具的结构设计、导向装置和刀具冷却与排屑措施等方面进行深入探讨。
摘要:简单介绍了企业迁建项目的概况,着重描述了电炉熔化和自动浇注工艺、真空砂处理技术、旧砂再生工艺、除尘灰和废铁屑回收等环保项目的布局、流程和效果,指出铸造企业应担负节能减排的责任,为社会和谐发展努力。
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