摘要：电解槽是铝电解生产的主体设备,电解槽的寿命长短直接影响到吨铝生产成本,进而影响企业经济效益。电解槽达不到设计寿命,甚至出现早期破损,会增加吨铝均摊成本,电解槽长寿是铝行业研究的长期课题。通过对某电解铝企业500kA电解槽破损后进行刨炉研究,认为其早期破损的原因主要是所用筑炉防渗料质量存在缺陷、焙烧升温速度过快、技术条件匹配不合理、系列电流强度波动较大等,并在此基础上提出了预防电解槽早期破损的措施,为电解槽提高槽寿命提供借鉴和参考。

摘要：垂直惰性阳极铝电解槽内,析气行为会影响氧化铝浓度分布和电流效率。利用新设计的透明电解槽进行了电解试验,观察了大尺寸惰性阳极气泡的析出及逸出过程。试验结果表明:在阳极底掌下,气泡进行周期性的生长、长大、并聚和脱离,但大尺寸阳极上气泡的滑动和并聚过程与小尺寸阳极上的不同。阳极工作面上则形成了气泡群,新形成的气泡迅速脱离。紧贴着阳极的气泡运行速度慢,外层的气泡运动速度快。所有气泡最终都经液面逸出,大部分气泡到达液面时立即逸出,少部分未及时逸出的气泡随着电解质做一段水平运动后才逐步逸出。测量到的惰性阳极的气泡运动速度为0.006~0.445 m·s^(-1),底部的气泡运动速度分布范围宽,然而,受电解质的限制,中上部的范围窄。

摘要：在大量铝电解槽物理场研究的基础上,中国铝业郑州有色金属研究有限公司开发了新型稳流保温铝电解槽节能技术,该技术的目标在于降低电解铝吨铝能耗。基于模拟仿真计算结果,集成铝阴极稳流优化技术、电压平衡优化技术、热场设计优化技术、工艺参数匹配优化技术,形成了新型稳流保温铝电解槽的设计准则。新型稳流保温铝电解槽节能技术自2013年起在200~500kA系列800多台电解槽上推广实施。新型稳流保温铝电解槽稳定运行电压3.75~3.85V,电流效率92.0%~94.0%,吨铝直流电耗12 200~12 500kWh。

摘要：对赤泥浸出液中稀土元素含量进行测定可以指导研发人员初步判断赤泥中的稀土总量。采用5mol/L盐酸浸取赤泥中稀土元素镧、铈、镨、钕、钪、钇,并采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)进行了测定。以功率、辅助气流量、分析泵速和积分时间为考察因素,各元素分析谱线的发射强度为考察指标,设计了L9(34)的正交试验,确定了电感耦合等离子体原子发射光谱仪的最佳工作条件为功率950 W、辅助气流量为0.50L/min、分析泵速为100r/min、积分时间为10s。使用标准加入法绘制校准曲线,消除了基体及杂质元素对待测稀土元素测定的影响。各待测元素校准曲线的线性相关系数均不小于0.999 9,方法中稀土元素镧、铈、镨、钕、钪、钇的检出限在0.002 40.013mg/L之间。按照实验方法测定赤泥浸出液实际样品中稀土元素镧、铈、镨、钕、钪、钇,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)为0.21%1.2%,回收率为96%114%。采用实验方法和电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)分别对赤泥浸出液中的稀土元素镧、铈、镨、钕、钪、钇进行测定,两种方法的测定结果基本一致。

摘要：为探索修复Cr(Ⅵ)污染土壤的新方法,以模拟某化工厂铬渣堆存场内Cr(Ⅵ)污染土壤为研究对象,分别研究了秸秆-复合菌-污泥修复铬污染土壤单因素和3因素条件下对铬污染土壤的修复效果。结果表明:单独添加3%的秸秆时,土壤中Cr(Ⅵ)还原率可以达到25.88%;单独添加3%复合菌时,土壤中Cr(Ⅵ)还原率可以达到72.07%;单独添加50%的活性污泥时,土壤中Cr(Ⅵ)还原率可以达85.65%。3个因素中复合菌对土壤中Cr(Ⅵ)还原率的影响最大。综合考虑秸秆、污泥和复合菌3个因素对土壤中Cr(Ⅵ)还原的影响,设计了秸秆、污泥和复合菌的3因素联合实验,最后从修复的经济成本和修复效率考虑,确定最优物料组合为1%秸秆+1%复合菌+30%污泥,对土壤中Cr(Ⅵ)还原率可以达到96.6%。秸秆-复合菌-污泥对铬污染土壤的修复明显高于单独对铬污染土壤修复的效率。该技术在实现对铬污染土壤进行修复的同时,为秸秆和活性污泥的资源化利用开辟了新的途径,实现了"以废制废"。

摘要：针对电解槽由于炉膛深度设计较低、阳极高度提高和采用低电压技术后提高铝水平、增加阳极覆盖料厚度等原因造成的炉膛深度不足,覆盖料整形困难,覆盖料厚度达不到要求的问题,本文提出在电解槽上沿合适的地方加钢板来提高炉膛深度的方法。本文分析了钢板安装后对电解槽的影响,和钢板的安装位置、安装高度、安装方式。通过工业试验确定了某厂钢板合适的高度为13cm,比较试验槽在提高炉膛深度前后部分指标变化状况,确认提高炉膛深度对电解槽稳定性和热分布没有明显影响。在压板上加焊钢板后,可以提高炉膛深度,保证阳极良好覆盖,并在较大程度上减轻了工人码边加覆盖料的工作量,若提高车间机械化程度还有进一步降低劳动强度的空间。

摘要：以超细氧化铝粉体为原料,加入粘结剂等分散在溶剂中形成浆料,并对它们的流变性能和分散稳定性做了测试和比较。利用RS600型转矩流变仪测试不同条件下超细氧化铝浆料的流变性能;利用Turbiscan Lab浓缩体系分散稳定性分析仪测试超细氧化铝浆料的动态稳定性。结果表明,随着超细氧化铝浆料浓度的不断增加,浆料由不稳定到稳定,最终可达到无任何流动性的膏状。随着黏结剂含量的提高,浆料的黏度变大,在低剪切下表现出较高的黏度,有利于防止沉降,提高浆料的稳定性。触变性测试结果还表明,只有当加入适量的添加剂,才能够使得浆料中的颗粒形成均匀稳定的分散结构。对超细氧化铝浆料流变性能和分散性能的研究,综合考虑浆料的黏度、流动性和分散稳定性,为超细氧化铝浆料的配料、输送设备的设计及其下游产品涂覆等应用提供重要参考。

摘要：主要介绍了新型稳流保温铝电解槽节能技术的研究成果及在某400kA系列推广应用情况。新型稳流保温铝电解槽节能技术主要包括电压平衡优化技术、阴极稳流优化技术和能量平衡设计优化技术。新型稳流保温铝电解槽节能技术在某企业400kA系列电解槽上推广应用结果表明,新技术槽进入正常期内系列电流效率92.22%,平均电压3.882V,吨铝直流电耗12 543kWh,平均炉底压降267mV。与传统槽相比,新技术槽平均电压降低86mV,吨铝直流电耗降低507kWh,炉底压降降低44mV。

摘要：铝电解槽阳极组装用磷生铁在使用过程中需要的特性与其本体材料的物理性能息息相关。运用材料热力学的方法计算出五大元素(C,Si,P,Mn,S)的含量变化对磷生铁电导率和热膨胀系数的影响,并通过线性回归建立电导率和热膨胀系数与五大元素含量和温度的函数关系,最后利用线性规划最优化算法对某铝厂现行磷生铁成分进行有目的性的优化。通过优化后,磷生铁电导率最大优化率为14.50%,热膨胀系数最大优化率为5.99%。

摘要：针对中低品位铝土矿浮选脱硅过程中存在的一系列问题,以铝土矿工艺矿物学为基础,实现目标矿物的单体解离。根据矿物表面,物理化学性质差异,结合浮选药剂分子设计理论,对铝土矿浮选捕收剂的极性基、非极性基进行重新设计,使药剂基团易于与矿物结合后形成环状螯合物,增强药剂捕收性能,强化药剂选择性能,开发出用量较小、选择性强、泡沫量少的铝土矿新型正浮选捕收剂。