摘要：介绍了鞍钢中型轧钢厂冷锯液压系统的设计过程及比例泵与二通插装阀的实际应用。

摘要：介绍了中型轧钢厂的蓄热式加热炉燃烧系统的概况,并分析了运行中的问题。提出了燃烧系统的自动控制方案及设计实施过程。新的控制方案提升了整座加热炉自动控制水平,达到了节能降耗的目地,对同类企业自动化水平的提升有着十分重要的意义。

摘要：结合济钢中型轧钢厂的生产实际，试制生产１５＃薄壁槽钢。１９９９年７月一次投产成功，共生产１０７１ｔ，合格率达９９.３７％，成材率达９０．４６％。

摘要：轧机压上螺纹副是用以调整轧辊孔型的压上系统的重要部件,其使用寿命与稳定性直接关系到轧制生产的成本和产品质量。通过中轧厂650@3轧机第三架轧机压上螺纹副应用等强度原理进行设计,取得了良好的实施效果。

摘要：介绍了唐山钢铁公司中型轧钢厂在实行负偏差轧制中,如何设计合理的孔型和确定合理的负度,以保证负偏差轧制顺利进行。

摘要：介绍了在Φ650 mm开坯轧机上生产圆钢的生产工艺设计和生产经验,为Φ650 mm开坯轧机轧制棒材的工艺设计提供参考。

摘要：为拓宽产品系列,济钢中型轧钢厂利用横列式轧机,150mm×150mm连铸方坯,12道次轧制,开发生产了集装箱用特种槽钢。通过优化设计关键道次的孔型、导卫、控冷、矫直及深加工工艺等,特别是K1孔设计采用了类直轧的闭口控制式孔型系统,降低了后续矫直压力和轧辊消耗。实践证明,开发的工艺可行,产品的力学性能、外形尺寸、表面质量等指标均能够满足企业标准及用户要求,成材率达到94.3%。

摘要：1 前言为填补我区槽钢系列的空白,我厂进行了6.3号槽钢的开发研制工作,并于1990年试产成功,收到了较好的经济效益。 1995年3月我厂'一火成材'技改完成后,本着增产降耗的目的,对原孔型系统作了较大的修改及补充,经过反复实践,逐渐摸索到一套完整的孔型系统。 2 车间热轧区布置 '一火成材'改造前,我厂的轧机为φ550×1/φ400×2、φ450×1两机列布置,设计能力为12万吨/年,改造后的轧机布置为φ550×1/φ400×2、φ450×1/φ450×2三机列布置,车间生产能力为18万吨/年,如图1所示。

摘要：介绍了济钢中型轧钢厂翼板钢的研制开发过程。翼板钢尺寸精度要求高、加工难度大,现有坯料与轧机不配套,为此,对强制宽展轧制工艺进行了探索,研制开发出具有济钢特色和自主知识产权的翼板钢轧制孔型,以现有140mm×140mm连铸方坯成功轧制出大规格、大宽度翼板钢系列产品,并迅速转入批量生产。

摘要：1 前言随着国民经济的发展,静电技术已广泛应用于各个领域。应用静电就地抑制,净化开放性尘源、酸雾源技术,是目前环保治理工作中比较理想有效的方法。此方法是应用静电发生器产生强大的静电场,通过电晕放电过程,产生大量的负离子,负离子在静电场的作用下做定向运动,使悬浮的有害微粒在电场中受到碰撞荷电,轰击荷电。