摘要：构建与世界一流能源企业相适配的成本管控体系是煤炭企业现阶段的关键任务之一。中天合创煤炭分公司针对现有成本管控体系存在对象有待细化、方法有待完善和系统有待优化等问题,依据作业成本管理理论和标准成本管理理论,架构了作业标准成本管控模式,有效提升了企业成本管控效果。2022年,国务院国资委《关于中央企业加快建设世界一流财务管理体系的指导意见》中提出要树立“一切成本均可控”的理念.

摘要：“三落实三提升”,即以抓责任落实、内容落实、监督落实“三落实”,实现安全提升、技能提升、效益提升“三提升”。中天合创能源有限责任公司化工分公司于2016年9月完成工程建设,2017年9月转入全面商业运营,设计能力为360万吨/年甲醇和137万吨/年聚烯烃。作为新建投产的煤制烯烃企业,中天合创能源有限责任公司化工分公司在学习借鉴“三基”(基层建设,基础工作,基本功训练)工作成熟经验的基础上,丰富新内涵,拓展新载体,运用新工具,逐步总结实施以“三落实三提升”为核心推进“三基”工作机制,提升了精益管理水平,持续筑牢企业高质量发展基石。

摘要：葫芦素煤矿21105综采工作面切眼施工,将需要面对冲击地压、巷道跨度大、施工工效等复杂条件。切眼设计施工时先一次掘进后再扩刷,顶板采取锚网索+钢带+工字钢梁联合支护,帮部采取锚网支护,煤机壁龛处加强支护。为了保证3m高切眼支护稳定,在扩宽切眼时,采用“锚吊梁”加强支护。工程结束实测顶板下沉量不超过50mm,两帮移近量不超过50mm,巷道围岩没有出现明显离层和变形,工程实践既安全可靠又成效显著。 。

摘要：本文旨在优化矿井主通风机故障不停风自动倒机程序,并将其应用于实际工程中。通过分析矿井主通风机故障的特点和倒机程序,本研究设计了一种智能化的倒机程序,简化倒机流程、缩短倒机时间,以提高矿井通风系统的可靠性和安全性。该倒机程序基于故障诊断和维护需求,通过对数据的采集、处理和分析,实现对故障的自动识别和处理。本文还采用了先进的控制算法和模型优化方法,以提高矿井主通风机的运行效率和维护效果。通过实际工程应用,结果表明本研究所提出的倒机程序在提高通风系统可靠性和安全性方面取得了显著效果,具有较好的应用前景。

摘要：本文说明了探放水钻机控制系统的设计背景,以此强调了开发设计一种新的探放水钻机控制系统的必要性。同时,提出了一种掘锚一体机机载式探放水钻机控制系统的设计方案,在说明了该远程控制系统的总体设计思路的基础上,从硬件设计、工作流程设计这两方面入手,阐述了涵盖探放水钻机远程控制系统的具体设计方案与要点。在此基础上,针对该掘锚一体机机载式探放水钻机控制系统展开了性能验证,结果证实该系统的运行效果理想,能够满足高效掘进作业要求。

摘要：为消除上覆含水层发生突水或淹井事故，预测导水裂隙带发育高度对顶板探放水设计十分重要。通过数值模拟、钻探注水、窥视等手段，发现21404工作面导水裂隙发育形态由初期的“拱形”逐步演化“马鞍形”，导水裂带高度呈上升趋势，并在推进距离为90 m时取得最大值，为116.8 m；注水实测结果显示，导水裂隙带最大高度为120.5 m，与多数方法间相对误差均小于5%；水化学与微生物特征表明水质类型为典型的直罗组水。表明采空区直接水源为直罗组含水层，具有滞留还原水化学特征，采空区与白垩系含水层的水力联系较弱。

摘要：深部巷道的围岩对应力扰动的敏感度较高,在强采动期间易发生强矿压和大变形现象,影响巷道正常使用和顶板安全性能。由于围岩已发生大范围破坏,此类巷道的修复技术难度高于常规巷道。本文以呼吉尔特矿区深埋矿井的采动型大煤柱巷道修复工程案例为背景,分析巷道变形破坏特征,揭示强矿压发生机理,并明确失稳巷道治理原则,提出修复关键技术,设计巷道修复及加固方案。该方案已成功实践,并取得良好效果。本研究成果可为类似强矿压大变形巷道支护和修复工作提供参考。

摘要：煤化工污水零排放项目多采用生化系统+膜浓缩+蒸发结晶工艺对污水进行处理,实现中水回用和后端零排放。本文通过对项目运行及膜元件分析,实现系统稳定运行及中压反渗透中出现的常见问题解决,对煤化工项目管理、设计、运营人员提供借鉴之处。

摘要：为了探索深埋复合煤柱工作面冲击地压防治技术,以葫芦素煤矿21201回采工作面为工程背景,研究了复合煤柱工作面形成前后的应力状态分布规律,提出了针对深埋复合煤柱工作面的联合卸压防冲技术措施,并进行了效果检验。研究结果表明:2-1煤开采后上覆坚硬顶板易在复合煤柱区域附近产生悬顶,受回采工作面超前支承压力和相邻采空区侧向支承压力的叠加影响,复合煤柱区域不但会造成高应力集中,而且易产生大量能量积聚。根据复合煤柱区域高应力集中的分析结果,设计了复合煤柱区域顶板预裂爆破和高应力煤体(柱)钻孔预卸压相结合的联合卸压技术措施。同时选取联合卸压前后21201工作面稳定回采期间的微震事件进行对比,联合卸压后微震日均频次和日均能量分别下降了71.7%、75.6%,10^(3)~10^(4) J以上微震事件明显减少且空间分布比较分散,说明设计的联合卸压技术措施效果显著,可有效降低复合煤柱工作面回采期间的冲击危险性。

摘要：蒙陕矿区矿井多采用留宽煤柱双巷掘进工艺,造成工作面沿空巷道受多次采掘扰动,受采空区顶板、煤柱尺寸等影响,回采巷道围岩应力演化过程中出现多次集中现象,甚至诱发冲击显现,严重制约了工作面的安全高效生产。以蒙陕矿区葫芦素煤矿21103工作面为例,通过对沿空巷道冲击显现特征分析,采用数值模拟对巷道形成之后在上区段21102工作面回采时、回采后及本工作面回采时的3次高强度开采扰动进行分析,研究了沿空巷道围岩应力的演化过程;利用现场微震监测和采动应力监测,对煤柱内应力变化情况和开采扰动下的围岩活动特征进行了研究;提出了基于厚硬顶板、宽煤柱条件下沿空巷道冲击地压防治技术方案。研究结果表明:(1)在上区段工作面及本工作面回采扰动下,宽煤柱内应力逐次升高,形成应力集中,具有较高的静载荷水平;(2)采空区上覆顶板弯曲下沉、滞后垮冒等对沿空巷道带来强烈扰动,造成沿空巷道冲击危险性急剧增加;(3)煤柱内布置的联络巷加剧了巷道围岩形成的高应力集中,在顶板断裂等强动载作用下,易达到冲击载荷并诱发冲击;(4)采取厚硬顶板“钻-切-压”措施能够降低顶板带来的集中静载并弱化其动载作用,对煤柱内高应力区实施大直径钻孔降低高应力区的应力集中程度。通过防冲方案的实施,现场工程显示沿空巷道围岩应力增加值得到控制,易诱发冲击的大能量事件大幅减少,为指导多次扰动条件下的宽煤柱沿空巷道冲击地压防治提供借鉴。