摘要：在精密铸造工艺设计中,一般是采用在热节圆的位置开设浇口、设置浇道或增加冒口来解决铸件缩孔、缩松等缺陷,使铸件在冷却、凝固过程中有效地形成补缩通道,获得优质的铸件,工艺设计的主要原则也来自于铸件的结构本身。运用热铁(贴)、冷铁的工艺方案,减少精铸件缩孔、缩松,通过从铸件外部冷却环境的改变来改善精铸件品质。

摘要：介绍了金属密封V型调节球阀的设计与制造,并对其相关技术重点和技术难点做了阐述说明;经实际使用,满足相关工况的要求。

摘要：由于S-Zorb高参数高性能程控硬密封球阀大多数用于苛刻工况条件下,一旦损坏,整个装置停车,损失大,故迫切需要国产化。介绍了S-Zorb装置的环境工况要求,并讲述了针对工况要求而进行的硬密封球阀设计并投入使用,在石化厂运行良好,达到国际先进水平,且价格合理,可替代大部分进口产品。

摘要：通过对国内外316L不锈钢的发展情况的调研,结合中山铁王流体控制设备有限公司(以下简称中山铁王)热处理工艺的实际生产条件,设计了中山铁王316L不锈钢的化学成分,经过实验室研究,确定了316L不锈钢的热处理工艺。

摘要：3英寸600磅级、材质为ASTM A494-CY40镍基合金材料的球阀阀体,在熔模铸造过程中和补焊过程中易产生热裂纹。通过合理地选择铸造工艺、调整熔炼、浇注和冷却的工艺参数、降低温度梯度和内部应力等方法减少热裂纹的发生,具体包括控制浇注温度、浇注速度和冷却速率,确保铸件均匀冷却。浇冒口设计可能造成铸件收缩时的热阻碍和机械阻碍,铸件在靠近内浇道的部位凝固较晚、冷却较慢;因此,铸件在此薄弱部位易引起热裂纹。若将内浇道分散,使金属液从几处进入型腔便可分散热应力,减少铸件收缩时的热阻碍和机械阻碍,防止或减少热裂纹的产生。在焊接过程中,严格控制焊接参数,如焊接温度、焊接速度和焊接电流,以减少热应力和热影响区的热裂敏感性。焊接方法、焊接材料有效地解决了材料的裂纹问题,并总结和固化了该材料行之有效的工艺操作要领。

摘要：随着社会经济的进步和发展，相应的安全问题也不断涌现出来，近年来经常出现配电线路故障导致火灾的事件，如果配电线路故障或者老化，容易引发火灾。但是相关操作人员在施工中经常忽略以上现象，也没有设计防火系统，不仅造成社会损失，也会导致威胁人们生命财产安全，因此需要注重分析电器配电线路，敷设防火设计。