摘要：经过1997年12月和1998年3月审定的科研和方案设计决定，在690中段4^#矿体主层部分采用铲运机开采方案。

摘要：我矿选厂设计规模为年处理原矿400万t，至今尚未达到。制约设备能力的因素有：（1）为了减少二次破碎量，矿石块度由0～800mm提高到0～1200mm，仍采用工段破碎，即解决吃大块的问题；（2）设备系统局部结构不合理，使得设备生产能力达不到设计要求。为此我们从以下几方面着手改进，取得了明显的成效，1996年处理矿量已达到330万t，1997年日处理矿量平均在1万t以上。一、碎矿系统我们选用PJ1500×2100鄂式破碎机，解决了破碎1200mm大块的问题，中碎选用PYB2200标准圆锥破碎机，细碎选用PYD2200短头圆锥破碎机。原生产测定各破碎段的破碎比如表1所示。产品中一20mm占sl．l％，由此产生总破碎比小、中碎产品粒度粗、循环负荷大、细碎破碎比小且合格产品率少，影响了系统能力。经反复调查、试验后，各破碎段的破碎比如表2所示。调整后，循环负荷从调整前的15％降到8．5％，生产能力从调整前的257t／h提高到346t／h二、自磨系统I．扩大自磨机格子板的孔径，由2（）mn。改成6OI。n1，增大厂磨机的排矿能力。2．提高自磨机的转速，由15r／mln提高到16r／m…，使磨矿效率有所提高。3．改进自磨机衬...

摘要：我矿采出400万t/a的矿石,完全由10m3固定式矿车在690中段运出,由10 m3翻车机卸入粗碎矿仓.原设计翻笼、翻笼与矿仓通过矿石的块度为0～800 mm,现在通过矿石的块度为0～1 200 mm.由于通过矿石的块度大,系统通过能力小,这就造成矿车进翻笼和翻笼卸矿时大块矿石卡堵的现象,引起笼体变形或井焊,笼体转出时剩余的大块将矿仓上部一根梁中部磨成圆锥面,横向有几道裂缝,另一根梁中部被砸断,仓壁混凝土护板磨漏,损坏严重.为了确保生产的顺利进行,我矿在去年底利用一周的时间,投资25万元,对1#翻车机设备、设施加以改造,取得了明显的成效.