摘要：以稳压器快速卸压截止阀为例,研究一种饱和蒸汽下阀门排放量的分析验证方法。将小开度、低压差下的阀门排放试验数值与理论计算数值对比,表明偏差在可接受范围内;将此试验数值带入推导公式,得到全开度、全压差下的阀门排放量;与ANSYS分析的全开度下排放量对比,发现实际推导排量与理论计算排量偏差为2.73%。研究结果表明,在试验能力不足情况下,可以采用小开度低压差的排放试验结合理论推导的方式分析阀门饱和蒸汽下的排量。

摘要：由于阀门电动执行器具有非线性、时变性等特点,导致传统控制方法很难达到理想的控制效果,提出基于模糊PID算法的阀门电动执行器控制方法。根据阀门电动执行器的结构特点,建立驱动电机环节的数学模型作为被控对象,在传统PID控制器中加入模糊理论形成模糊PID控制结构,输入相应参数得到控制信号,并将其输出到被控对象中,实现对阀门电动执行器的控制。实验结果表明,在设计方法控制阀门电动执行器的过程中施加突变信号扰动后,仅需0.58 s恢复稳态,证实了该方法抗干扰能力强、控制效果优。

摘要：为了保证核电截止阀阀瓣堆焊钴基的焊接质量,有效地提高阀瓣堆焊的焊接一次合格率,对核电截止阀阀瓣堆焊钴基的材料特性、焊接特性进行了工艺研究,并分析了核电截止阀阀瓣堆焊钴基最常见的焊接缺陷类型及其成因。通过对核电截止阀阀瓣堆焊焊接缺陷的成因机理进行分析,并结合阀瓣制造过程中各工序的质量控制要求,从工艺的角度,增加了焊后后热和保温的工艺要求,并改进了阀瓣焊接坡口的基面尺寸结构。从质量的角度,严格控制阀瓣堆焊前焊接坡口以及堆焊后焊缝的外观、尺寸以及无损要求;严格控制阀瓣堆焊的层间温度以及堆焊层厚度。通过这些工艺质量措施的实施,可以有效地提高核电截止阀阀瓣堆焊钴基的焊接质量,降低阀瓣堆焊的返工率。

摘要：简要介绍了AP1000核岛主要阀门特点。

摘要：为了提高阀门密封面的质量和使用寿命,减少密封面磨损带来的经济损失,开展核电阀门常见密封面材料钴基合金以及Cr13系合金密封面性能研究。试件均采用手工钨极氩弧焊堆焊的焊接方法并进行焊后热处理。按照ASTM-G132标准要求,采用销-盘式摩擦副的形状对不同材料的密封副进行室温、高温摩擦磨损试验,研究密封副的摩擦系数、磨损量及磨损率,了解密封面的摩擦磨损规律及磨损原因。试验结果表明:钴基合金的摩擦副摩擦系数较小,磨损量较低,具有良好的抗摩擦磨损性能;Cr13系合金摩擦副,容易出现粘着磨损,摩擦副的摩擦系数较大;350℃高温下的磨损率均大于同种摩擦副室温下的磨损率,特别是钴基合金材料摩擦副;有Cr13材料的摩擦副,磨损率均高于钴基合金材料的摩擦副,其中Cr13低硬度/Cr13高硬度的摩擦副,磨损率远远高于其他摩擦副,与钴基合金材料的摩擦副相比,磨损率增加了5倍以上。

摘要：介绍了核电站用核级大口径超长远距离闸阀在国内外发展的现状,说明了研制核级大口径超长远距离闸阀的必要性。介绍了燃料运输通道闸阀样机的技术参数,对其设计和研制重点进行了详细阐述。对燃料运输通道闸阀的结构设计进行了说明,并分别对阀体阀盖结构、闸板结构、阀杆结构进行了设计特点介绍。叙述了阀门的出厂试验及相关鉴定试验过程和试验结果。核级大口径超长远距离闸阀的研究解决了目前该类阀门普遍存在的问题,实现了核级大口径超长远距离闸阀的自主国产化及工程应用。

摘要：介绍了轴流式止回阀的用途和性能特点,对比分析了常规轴流式止回阀的结构特点,阐述了为实现CAP1400轴流式止回阀的阀位常开、在役试验、在役检测、经受反向流冲击等功能所作的结构改进。

摘要：论述了核电阀门按ASME QME-1:2002版进行试验鉴定的流程和方法,并就规范未明确的地方提出了解决方案。

摘要：堆芯中子注量率测量系统是30万千瓦核电厂监测系统的重要组成部分之一。该系统中的密封段要在工作温度不大于100℃、设计压力为17.16 MPa条件下满足长期密封要求。根据Arrhenius定律及《机械密封试验方法》,计算出了保证密封段正常工作5 a不泄漏需在240℃条件下进行加速寿命试验所需的试验时间。同时还制定了密封段加速寿命试验方案并进行了加速寿命试验,对试验测量参数进行了分析。分析结果表明密封段满足正常工作5 a不泄漏的要求。密封段加速寿命试验是密封段型式试验的重要步骤,还可作为其它密封设备加速寿命试验的参考。

摘要：介绍了核电站高温高压工况用闸阀密封组件的优化结构、理论分析和试验验证,阐述了新结构的可行性。