摘要：提高发电机励磁系统的设计水平,对保证发电机组及电网的安全可靠运行有着十分重要的意义。本文针对三机无刷励磁系统,从系统设计、设备选型等角度出发,提出了某650 MW核电机组发电机励磁系统改造的整体配置方案,对关键元器件及设备的选型进行了详细分析及计算,为发电机励磁系统改造提供了借鉴,对大型发电机组励磁系统的设计具有参考作用。

摘要：介绍了重水堆电站控制计算机视频隔离板卡在系统中的作用和缺陷现象,然后利用电路原理分析其缺陷发生的可能故障点,针对这些故障点依次进行多项检查,得到由于场同步V信号通道引入了H通道的高频噪声导致场同步扫描不停地换页而黑屏的直接原因。最后,在根本原因分析时,发现了该板卡光耦的VCC与GND之间缺少0.1uf电容的设计缺陷,并且做出设计改进。本文对重水堆电站控制计算机视频隔离板卡的设计改进,提高了重水堆视频隔离板卡的稳定性,保障了重水堆机组稳定安全运行,同时故障诊断和测试过程为此类板卡故障定位提供了指导思路和实践经验。

摘要：对秦山CANDU机组主变冷却系统进行了详细的介绍,包含主变冷却系统的工作原理、冷却系统实际发生故障时的外在表现以及相应的故障处理方法,重点对冷却系统故障的原因进行了详细分析,同时提出了该系统存在的设计缺陷:无备用冗余,存在单点敏感部件,控制回路电源侧故障无报警功能,主变就地控制屏位于使电气元件加速老化的高温区域,电气元件安装方式不利于在线处理,并针对设计缺陷给出了具体的优化思路。

摘要：设计一种反应堆压力容器主螺栓、螺母同步全自动清洗设备,可以实现核电站压力容器主螺栓、螺母的拆卸、清洗,风干、上油及回装等功能。设备采用卧式结构,通过螺栓倾翻机构将立式螺栓置于水平位置,通过螺栓辅助支撑机构、螺母快速拆卸和安装机构拆卸螺栓上的螺母,以及螺栓、螺母同步全自动清洗、风干和上油工作。采取自动和手动两种控制模式,可以实时切换。设置安全保护功能实现异常状态下应急控制,保护螺栓、螺母不受损伤。

摘要：方家山核电为两台百万千瓦级压水堆核电机组,采用二代改进型压水堆技术。两台汽水分离再热器的壳侧疏水泵长期在高温条件下连续运行,故障率较高。原设计仅考虑每列MSR的壳侧疏水设置1台疏水泵,故当疏水泵故障停运时,MSR壳侧疏水必须切换排至凝汽器,会造成机组热效率下降,如同时备用疏水阀门故障会危及机组安全。通过对汽水分离再热器壳侧疏水设计优化的必要性与改进的可行性进行分析,采取在每列MSR的壳侧疏水管增设一台疏水泵回路构成备用列的方式,实现当一台疏水泵故障停运后另一台疏水泵启动,将疏水排至ABP系统上游管道。避免了因一台疏水泵故障停运导致MSR的壳侧疏水只能依靠单一管线切换至凝汽器。改进结果达到了预期,增加了MSR疏水泵运行方式的灵活性,提高了GSS系统壳体疏水的可靠性。

摘要：为缓解DCS设备供货延迟对方家山工程进度的制约,设计并实施临时方案实现DCS控制SEC、RRI系统完成方家山PX泵房进水的重要节点,推动机组调试进度。总结数字化仪控系统调试期间临时方案设计的原则和要点,为后续核电站调试提供参考。

摘要：秦山三期应急堆芯冷却系统高压安注气体隔离阀(3432-PV81/PV82)在机组运行期间,出现了阀门卡涩的问题,机组被迫进行停堆小修。按照阀门结构设计加工了模拟试验台架,并将实际测量数据与有限元计算结果进行对比,验证了有限元分析计算的准确性。根据测试及分析结果,阀门出现卡涩的根本原因是:阀座备件的尺寸偏差导致阀门摩擦力超过了驱动力矩。本文研究结论可以供同型号阀门备件采购期间使用,同时对电站同类阀门的缺陷分析、备件验收具有参考价值。

摘要：反应堆功率调节系统功率适配通道参数优劣对整个系统调节性能起着至关重要的作用,微分时间常数、回差大小对功调系统调节性能影响最为重要。为了能够使反应堆功率调节系统达到设计要求,提升系统调节性能,降低扰动。秦山核电第18次换料大修中,反应堆功率调节系统由原来的模拟控制系统变为DCS数字化控制系统,在基于数字化平台调试中,遇到了各功率平台试验数据无法满足验收要求的情况。现场主要考虑从反应堆功率调节系统功率适配通道的参数整定出发,主要对功率适配通道中最为重要微分环节、综合温度偏差回环温差大小进行参数整定,根据理论加实践的方式,通过对不同的参数的比较及调整,在设计院给出的建议值范围内,最终确定了一组最佳的参数,使得反应堆功率调节系统的性能及调节品质满足设计要求,自动调节性能在各试验平台满足验收要求。

摘要：重水堆压力管更换期间,主系统重水疏排需要真空疏排装置。文章论述了真空疏排装置的基本原理,通过对比分析国内、国外的实际情况,以及国内自主化研究方向及难点,对重水堆主系统真空疏排装置的研发提出了具体的建议,即国内的硬件建设能力已经具备,应开展自主化设计以应对国际合作存在的风险。

摘要：主蒸汽隔离阀是核电蒸汽传输系统的二级安全阀门,当其下游设备发生故障损坏时,主蒸汽隔离阀的手动或者自动关闭能够大大减少有害蒸汽的释放量,有效保障了其下游设备的完整性以及整个蒸汽系统的安全性。为保证主蒸汽隔离阀的可靠性,其定时检修必不可少。但是,主蒸汽隔离阀的关闭检修将导致生产作业的停止,因此一套可在蒸汽系统正常工作时检测主蒸汽隔离阀安全性能的系统尤为重要。根据主蒸汽隔离阀的工作特性,利用后阀座试验、开度试验以及带载试验,设计了一套基于PLC的主蒸汽隔离阀工作时安全检测系统,并通过试验验证了该系统的可行性与可靠性。