摘要：目前国内修磨套铣作业存在诸多问题,出现事故的频率逐年增加,增加了修井的作业难度。基于经典的力学、水力学分析方法,建立了磨套铣过程中管柱力学、水力学计算模型,完成对大修磨套铣作业施工工艺参数的优化设计计算。以理论模型为基础,应用C#语言开发了大修磨套铣工艺参数优化设计软件。通过对现场井的实例应用表明,软件计算结果与现场实际参数吻合程度高,提高了磨套铣作业的现场施工效率。

摘要：根据现有的钢丝作业设备无法在平台作业紧张时施工的问题,提出了一种小型化钢丝作业设备。并根据中层甲板井口采油树区周围安全通道的尺寸为基本设计要求,对小型化钢丝作业设备的动力系统、绞车底部磁铁吸盘、自升式简易式支架进行了设计。并对小型钢丝设备与解堵配合进行了现场实验研究,证明了本文设计的小型化钢丝作业设备能够代替现有钢丝作业设备进行施工。

摘要：目前,渤海油田已进入开发中后期,压力测试以及增产增注过程中的钢丝作业显得尤为重要。但如海上平台钻修井期间井槽占用或场地紧张,而使钢丝试井作业无法进行,就会影响采收率的提高。针对此难题,开发了一种新型钢丝试井设备,对其结构和功能进行设计研究,利用平台中层或下层甲板空间对目标井进行钢丝试井作业,以满足增产措施工艺手段及井下数据的录取工作。就该钢丝试井设备在海上油田现场实际应用情况来看,其实现了与钻完井的交叉作业,达到了设计要求,提高了生产时效;同时施工安全可靠,操作便捷,形成了一套完整的技术体系。

摘要：海上油气田平台电力系统容量和热备余量均较小,且电网孤立存在,其生产和安全尤为需要引起关注。短路作为电气系统的重要故障,会严重危害整个平台电网的安全稳定性,近而引起平台生产关停甚至不可预估的损失。因此对于海上油气田平台电力系统的短路分析研究显得尤其重要。合理且正确的短路电流计算与整个油气田平台电力系统的设计和继电保护配置方案密切相关。

摘要：针对海上油田生产井中出现的井下密封筒的磨损、划伤及腐蚀导致插入密封容易失效的问题,设计了一种新型插入密封工具。介绍了该插入密封工具的结构与工作原理;通过胶筒受力分析来确定结构参数,并对主要零件进行了有限元分析。在海上油田应用压力膨胀式插入密封,对其进行坐封及验封。经理论分析和试验证明:设计的压力膨胀式插入密封工具满足插入密封的技术指标要求,并能在有缺陷的密封筒里实现有效密封。

摘要：渤海油田某储层具有高孔高渗、非均质性强的特征,其在洗压井过程中存在工作液漏失速率大以及封堵效果差问题。大量漏失进入地层的工作液通常引起地层孔隙堵塞、出砂等储层伤害,从而导致油井排液复产困难、产量下降,且总体呈现井下漏失总量越大,伤害越严重的趋势。最大限度降低修井液漏失以对储层进行保护是目前急需解决的难题。根据储层孔隙特征,依托理想充填理论模型,设计开发出储层桥堵型暂堵剂,其使用不同粒径的固相颗粒与地层孔隙匹配,实现修井过程中的大漏失井封堵。

摘要：渤海某油田生产水具有矿化度高、硫化氢含量高以及pH值偏高的特点,生产水挥发出的气相硫化氢浓度达到5000×10^(-6)以上,在硫化氢处理过程中存在结垢及腐蚀伤害。通过对比国内含硫污水硫化氢的脱除技术,结合油田的具体生产实际情况,确定中和除硫法可用于生产水硫化氢治理。评价了8种不同类型的脱硫剂,对脱硫后生产水的腐蚀性和阻垢性进行研究,并设计了现场生产水脱硫工艺。室内实验结果表明,三嗪类除硫剂除硫效果最好,设计脱硫剂配方为80%三嗪THT+10%BHF-09+10%BHH-209F。当现场试验在脱硫剂加量为0.24%(体积浓度)时,可在2min内将生产水挥发硫化氢浓度降低至6×10^(-6);处理后的生产水对不同钢材的缓蚀率达到98%以上,水中钙、镁离子保留率达到89.84%。根据现场试验结果,提出生产水硫化氢治理工艺。采用该技术处理后的生产水可满足修井作业要求,大幅提升了洗井效率,降低了冬季修井作业期间的冷伤害。

摘要：随着固井作业规模的不断扩大,地质条件与施工工况越来越复杂,为了有效保障固井施工安全与固井质量,优化设计注水泥施工参数十分关键。U型管效应是固井施工过程中常见的一种自流现象,其对固井施工安全与固井质量均有直接影响,系统分析了U型管效应的成因与规律,提出了一种井内实际流量计算方法和注水泥施工参数优化设计方法,结合实例验证了该方法的合理性,对于准确预测井内实际流量与优化注水泥施工参数具有重要的实际意义。