摘要：针对常规加厚油管存在的问题,选用合理参数进行优化设计,研制出高强度平式油管。通过第三方权威机构的试验检测及油田现场应用证明,高强度平式油管不仅满足标准API5C5性能检测要求,而且解决了常规加厚油管端部应力分布不均的问题。采用高强度平式油管可以满足油气井开采环境中的使用要求,并且连接可靠、安全性能良好,值得在海上石油开发过程中大力推广。

摘要：基于BZ34-1油田海管现场节点补口结构,进行了不同静水压条件下的耐静水压试验研究与分析,并对海底单层保温管的结构设计提出了建议,指出了未来单层保温管节点补口技术的发展方向。

摘要：深水立管在海流作用下易产生涡激振动而加速立管的疲劳破坏。研制了涡激振动抑制装置———螺旋列板,通过室内试验确定了螺旋列板的主要结构参数(螺距17.5 D、螺高0.25 D、螺头数3),海上实尺寸试验验证所研制的螺旋列板抑制效率达到80%以上。

摘要：本文以某雨水泵站主体工程的设计与施工为例,就设计与施工工程中的主要相关技术标准和施工注意事项进行了详细研究。

摘要：针对玻璃微珠复合聚氨酯(GSPU)保温管的节点结构和补口要求,设计了一套三瓣式气压自动开合浇注模具,并对其结构进行了相应优化与完善,以提高节点补口浇注质量及模具实用性。基于本设计方案,设计开发了一套模具设备并进行了浇注补口应用试验,结果表明,该模具在确保GSPU湿式保温管节点补口施工效率的同时,一定程度上提升了节点补口的质量,减少了材料和人员投入,降低了节点补口的综合成本。

摘要：作业成本法是将企业经营活动成本作为计量、分析对象,通过分析、优化企业作业活动,达到成本控制目标。然而,作业成本法一般实施成本较高、设计部门众多、目标控制效果欠佳。目标成本法作为一种前瞻性的成本管理模式,能够根据市场价格合理设定企业内部成本目标,能够很好地克服作业成本法的缺陷。"目标—作业"成本管理模式巧妙地综合运用两种成本管理方法,在生产前就采用目标成本法确定产品的目标成本,以作业成本准确核算生产成本,优化企业作业链,并为目标成本的执行情况以及目标成本的动态跟踪提供可靠依据。本文梳理了目标成本法和作业成本法的概念、控制方法等理论,指出两者结合即"目标—作业"成本管理模式的必要性,并就两种成本管理法在企业的融合应用提出建议。

摘要：单层保温管施工常用的"一步法"和"管中管"工艺无法在弯管上实现。因此,为了得到小角度的单层保温冷弯管,最直接的方式就是单层保温管的直接弯制。但是,由于聚氨酯泡沫的机械强度较低,直接弯制会造成保温层开裂、分层等问题。为此,又通过试验验证了几种单层保温冷弯管的施工工艺,解决了保温层破坏的问题,但降低了施工效率,增加了施工成本。综合考虑项目整体情况,可以采用多种工艺结合的方式进行施工,以满足项目要求。

摘要：研制开发了一种新型的单层保温弯管聚乙烯护管热熔焊接新设备,使得聚乙烯管段能够在弯管外面完成连续的热熔焊接工作。提高热熔焊接的效率和质量的同时,能够实现聚乙烯护管一直沿着弯管的弧度进行焊接,保证了聚乙烯护管与弯管的同心度以及保温层厚度的均匀性,降低了原材料损耗,提高了经济性。

摘要：双金属复合管很好地将耐蚀合金(通常为不锈钢)与碳钢管的性能进行了有机的结合,已经成为了高含H2S、CO2、Cl-等强腐蚀油气田管材应用的一种趋势。为了保证在连续的防腐施工过程中不锈钢内衬不受磨料的冲击和防腐材料的污染,并防止管端的不锈钢坡口受到磕碰、挤压等破坏,开发了一种封堵保护装置,并在生产项目中得到了良好的应用。

摘要：针对深水玻璃微珠复合聚氨酯(GSPU)保温管的节点结构特点及加热要求,研制出了一套适用于GSPU保温管节点补口的红外辐射加热装置。在简要介绍了该加热装置设计的基本要求和GSPU保温管节点结构的基础上,较详细论述了加热装置的主体结构、附加结构的设计方案,并给出了加热装置结构设计的功率计算公式。在此基础上研制了一套加热装置并对其加热效果进行了测试,结果显示该装置可在4 min内将节点所需加热部位的温度加热至预定温度,且与传统加热方式相比节能61%,效率提高一倍以上,可满足GSPU保温管节点补口施工的加热要求。