摘要：隔水管是海洋钻井的关键设备,由于经受复杂交变应力和腐蚀环境,隔水管很容易产生应力腐蚀裂纹。针对海洋钻井隔水管应力腐蚀裂纹的特点,提出一种基于交流电磁场检测(Alternating current field measurement,ACFM)的链式阵列检测探头,建立针对隔水管表面裂纹的ACFM仿真模型,提取裂纹特征信号并分析U形载流磁心激励区域和裂纹区磁场影响范围,为阵列探头设计提供理论支持,在此基础上利用巨磁电阻(Giant magneto resistance,GMR)传感器设计基于ACFM的隔水管表面裂纹链式阵列探头检测系统,并开展隔水管裂纹检测试验。仿真和试验结果表明:单个U形磁心的激励区域为+/-40 mm,阵列激励磁心的设计间距应不大于80 mm;裂纹上方畸变磁场影响区域为+/-5 mm,传感器排布间距应不大于10 mm;利用GMR传感器设计的链式阵列ACFM探头可快速大面积定量、定位检测隔水管表面裂纹。

摘要：基于近岸围油栏布放实际情况,结合交通行业标准和国家标准,对围油栏的抗水流性能进行计算。通过软件模拟仿真,得出在打孔区域孔眼总面积一定的条件下,打孔数越多、孔眼直径越小,围油栏抗流能力越好,孔眼流速越大。最后通过实验对多层网状吸附材料能够吸附重质原油的最大孔径进行评价。结果表明,围油栏裙体上帆布的孔眼直径为4.5 cm时,多层网状吸附材料的孔径不大于1 cm,可以对1.5 m/s的水流携带的重质原油进行完全吸附。

摘要：目前的地应力测量方法均不适合盐膏岩地应力测量,而现场需要盐膏层的地应力数据进行钻井设计,保证盐膏层钻井安全。为了解决该难题,首次采用DRA-Kaiser效应法测量盐膏岩地应力。结果表明,用DRA-Kaiser法相结合的方法,可以测量盐膏岩的地应力并提高试验结果的可靠性;当应力–应变差曲线上有拐点,且应力–声发射强度曲线上有明显增大的点,这时对应的轴压即为岩石所受的应力,避免了先前只用Kaiser效应法进行试验时出现多个Kaiser点的问题。

摘要：目的探讨职业卫生技术服务实验室信息管理系统(LIMS)的研发情况。方法以LIMS为基础,根据职业卫生技术服务的特点进行设计。结果职业卫生LIMS包括设备管理模块,物资管理模块、试剂管理模块、检测数据管理模块和评价报告管理模块5个主要功能模块。建议采取浏览器/服务器端和客户机/服务器端相结合的架构模式。结论职业卫生技术服务及内部管理的全过程均可通过LIMS便捷高效实现。

摘要：相对于常规高压射流破岩方式,在高压射流中加入钢粒,使其高速喷出冲击岩石的方法,能够显著提高射流的能量利用率。应用瞬态非线性动力学有限元模拟软件,对多钢粒冲击破岩的过程进行仿真,并设计室内实验进行验证。钢粒冲击破岩的过程如下：0~20s,钢粒侵入深度迅速增加;20~80s,钢粒侵入深度继续增加,但增加幅度减小;80s后,钢粒侵入深度基本不变。另外,由于钢粒间干涉的影响,钢粒冲击破岩的体积与钢粒浓度并不是简单的正比关系。实验得出,当钢粒浓度为0.5%~3.0%时,随着钢粒浓度的增大,破岩体积明显增大;而当钢粒浓度大于3.0%后,钢粒浓度增加,破岩体积变化很小。

摘要：渤海油田大位移井套管下入困难的问题亟待解决。本文以渤海油田一口大位移水平井A井为例,从设计的角度分析了该井φ244.5 mm套管下放技术难点,并利用LANDMARK软件对影响套管下放的因素进行了分析,结果表明,轨道造斜点的提高、表层套管下深的增加、超大稳斜角条件下套管磅级的减轻、摩阻系数的降低、漂浮段长的增加均能减小套管下放的摩擦力,提高套管下放悬重。通过逐一优选A井轨道造斜点、表层套管下深、套管磅级、摩阻系数、漂浮段长,最终设计A井φ244.5 mm套管采用漂浮法下入,漂浮段长1200 m,预测套管下放到位的悬重与实测值的相对误差为6.34%,在工程误差允许范围内。制定了渤海油田大位移井下套管设计流程,设计过程中,应综合考虑轨道造斜点、表层套管下深、套管磅级、摩阻系数、漂浮段长对套管下放悬重的影响,优选最优方案,确保套管顺利下放。

摘要：现有气旋浮装置在运行过程中普遍存在旋流强度衰减程度过大等问题,限制了其分离性能的提升,基于此,分析了二次旋流强化作用对气旋浮罐内旋流强度和分离性能的影响特性;借助CFD数值模拟方法和响应曲面法等手段对基于二次旋流强化气旋浮罐主要结构的参数进行了优化,对比分析了常规气旋浮罐和二次旋流强化气旋浮罐的内部流场和油水分离特性。结果表明,采用二次旋流强化结构可以有效提高旋流强度,加速"油滴-微气泡黏附体"向旋流中心汇聚,优化后的气旋浮罐油水分离效率提高至94.5%,较常规单级气旋浮罐提高了10%;二次旋流强化结构是提升气旋浮分离过程中旋流强度和提高气旋浮装置分离性能的有效途径。以上结果可进一步推动气旋浮装置性能的优化和结构创新,可丰富完善该技术设计的理论体系。

摘要：针对目前渤海油田海上钻井作业产生的废弃钻井液量较大,处理成本较高,采用常规振动筛存在堵塞筛布、跑冒泥浆、岩屑含水量过高等问题,提出在法向气刀的基础上增加2个侧向气刀装置,进行了集成设计,并将改进的负压振动筛进行了现场应用。结果表明:改进后的气刀装置能够有效解决泥浆堵塞筛孔难题,提高固液分离效果,不需要相关辅助设备,降低了岩屑处理成本。履带式负压振动筛相较于传统振动筛、离心机处理效果更稳定,基本具备现场随钻处理能力,为海洋平台钻完井废弃物减量化处理提供了借鉴。

摘要：由于海外油田开发周围环境的复杂性,需要确保环保达标。在海外油田生活营地污水处理设备设计建造过程中,采用“预处理+生物转盘”工艺组合,主要由预处理系统设备、生物转盘处理系统、加药系统、电气控制系统和仪表设备组成。同时进行备用好氧池的设计,提高了设备的处理效果,通过对设备进行调试及较长时间的运行测试,使设备处于稳定运行状态,出水指标满足所在国的污水外排标准,证明该工艺组合是稳定可靠的,适用于海外油田生活营地污水的处理。

摘要：随着中国油气企业海外项目的不断推进,采用基于MBR工艺建造的生活污水处理装置用于营地生活污水处理将会成为一种必然的趋势。文中简述了MBR相关工艺机理,设计了100人营地生活污水处理装置,设计的基本参数为:MBR生化反应池容积12m3、鼓风机送风量为2 m3/min。