摘要：为掌握双通道滤棒切割技术,分析了切割装置的结构原理,通过建立刀盘和旋转喇叭嘴的数学模型,推导了滤棒长度与刀盘倾斜角及喇叭嘴旋转直径之间的关系,并进行了仿真分析。结果表明:1双通道滤棒切割装置的设计首先需确定双通道中心间距、切刀宽度、刀盘直径和刀盘旋转中心位置;2滤棒长度决定刀盘倾斜角;3滤棒长度和刀盘倾斜角决定喇叭嘴旋转直径;4在Matlab软件中求解不同滤棒长度下刀盘倾斜角和喇叭嘴旋转直径,其计算值与G.D公司提供值偏差较小。以切刀、喇叭嘴和滤棒三者的空间交互运动建立的数学模型,其理论分析和计算结果是正确的,能够用于计算和设计不同滤棒长度规格的双通道滤棒切割装置。

摘要：为解决自粘软盒包装机对商标纸进行刮胶时出现的胶条歪斜、形状不准确以及胶条厚薄不均等问题,设计了一种新型热熔压敏胶涂胶系统。该系统主要由胶缸、胶管、胶枪、操控屏、控制器、编码器以及电眼(检测传感器)等部件组成。采用刮胶方式的涂胶技术,以获得外观平整美观的胶条;设计了商标纸定位导轨,防止在刮胶过程中模盒内的商标纸发生歪斜;利用脉冲定位方法确定刮胶起点与终点位置,避免涂出的胶条相对商标纸的位置出现偏差;采用I/P转换器使胶缸内的压力调节与包装机运行速度保持同步。设胶条长度为45 mm,胶条宽度为4 mm,对刮出的胶条效果进行测试。结果表明:1刮出的胶条在长度方向的位置误差为±1.100 mm,宽度方向的位置误差为±0.375 mm,符合卷烟产品包装品质要求,能够满足自粘软盒包装机的使用需求。2在商标纸运行速度曲线的中间位置选择刮胶起点和终点位置,可以获得位置准确、外观平整美观的胶条。该涂胶技术可推广应用于其他有涂胶需求的卷烟设备。

摘要：为满足自主研发滤棒成型机组的需要,对ZL29滤棒成型机组滤棒加速轮轮廓参数的设计方法进行了研究。通过对滤棒加速原理进行归纳分析,对滤棒加速作了运动学分析计算,得出了速度和加速度规律,并提出了一种加速轮轮廓参数设计的计算方法。以100,120和132 mm 3种滤棒长度为例进行计算,并将计算结果与德国Hauni公司提供的设计数据对照。结果表明:计算结果与设计数据良好吻合,验证了该计算方法的正确性。该设计方法可用于滤棒成型机组的研发设计。

摘要：为研究PROTOS2-2卷接机组傅里叶级数凸轮的设计方法,通过分析烟支分离轮凸轮与二次分切轮和端头扫描轮的相位关系,列出了凸轮曲线的傅里叶级数表达式。运用最小二乘法准则,求解傅里叶级数的各个系数并与德国HAUNI公司提供的凸轮参数相比较。结果表明,求解得到的各个系数与HAUNI公司图纸上提供的参数完全一致,该傅里叶级数凸轮设计方法是正确和可行的,可应用于自主开发超高速卷接机的凸轮设计。

摘要：ZL41型复合滤棒成型机组以YJ14型卷烟机除尘器为基础设计的除尘器装置,因布袋式滤料的过滤性能不稳定、清灰技术落后,造成清灰效果差、使用寿命短等问题。为此,对除尘器的过滤材料和系统结构进行了改进。采用聚酯树脂褶式滤筒,在相同体积下,可获得比绒布滤袋多3倍的过滤面积;系统结构上增加了风机、电控部分和电磁阀等组件,引入压缩空气,并将除尘器分为喷吹、过滤、集尘、电控和干净空气5个区。应用效果表明,改进后除尘器与原YJ14型卷烟机除尘器相比,设计风量、过滤面积分别增加了1500 m3/h和24.5 m2,过滤性能稳定,清灰效果良好,滤筒过滤性能可保持3年以上,减轻了维护保养工作量。

摘要：为改善FOCKE FX硬盒包装机组烟组推手的推烟效果,采用ANSYS软件对烟组推手进行了有限元分析,通过导入CREO三维模型用于静态分析得到烟组推手的应力值和位移变形量,采用试验设计确定影响烟组推手的主要参数,根据敏感度分析的结果对烟组推手进行了优化。改进后烟组推手应用于FOCKE FX硬盒包装机组进行测试,结果表明:(1)优化后在不增加推手质量的前提下,推手的应力值和变形量分别降低23.0%和32.5%;(2)机组的推手变形量及磨损情况明显改善,使用寿命由14.3个月延长到20.5个月。该方法为提高卷烟包装设备的生产性能提供了技术支持。

摘要：为解决传统立式分拣机工作效率低且生产成本高等问题,基于立式分拣机的结构和分拣方式,通过理论计算设计了新型异型条烟分拣机。该设备主要由补烟装置、储烟柜、出烟装置等部分组成,将条烟按规格尺寸分别存放在储烟柜的烟仓中,补烟装置对条烟数量不足的烟仓自动补烟,出烟装置按订单需求自动出烟。随机选取40种异型条烟作为分拣对象,对两种分拣机性能进行测试,结果表明:新型分拣机运行稳定,与立式分拣机相比,分拣量提高1 493条/h,烟仓储量增加400条,操作人员减少2人,设备停机次数减少3次/h。该设备可为提高异型条烟分拣效率和减少人工成本提供技术支持。

摘要：为解决PROTOS2-2卷接机组烟条分离轮无法快速更换滤嘴长度规格等问题,在不改变卷接机组结构的前提下,对烟条分离轮进行了改进设计。改进后烟条分离轮不再使用凸轮机构,通过对称设置于分离轮内部的摆动盘来控制滑块的分离行程,不需要更换零件即可实现分离行程的快速调整。以ZJ116A卷接机组为对象进行测试,结果表明:改进后烟条分离轮最大分离行程为83.6 mm,能够实现烟支滤嘴长度规格的快速更换,提高了生产效率;在14 000支/min生产速度下分离轮运行平稳,生产的烟条外观无褶皱、无挤压,满足工艺规范要求。该方法可为提升卷接设备智能化水平提供技术支持。

摘要：为研究新型卷接机组烟支切割系统的原理与特性,基于数学解析方法建立了PROTOS M8卷接机组四连杆旋转式喇叭嘴机构烟支切割系统的数学模型.综合考虑了烟支切割系统的理论误差,分析计算出刀盘、喇叭嘴在切割时间段内的运动关系,并对烟支切割系统的设计参数进行了优化.结果表明：烟支切割系统中刀片与喇叭嘴之间的偏差不应超过0.05 mm;在设计中应精确计算并校准不同烟支长度对应的刀盘倾角和喇叭嘴旋转直径,系统参数优化结果为喇叭嘴设计旋转直径=[理论值＋（0.2～0.4）]mm,刀盘设计倾角=（理论值＋0.1）°.该计算结果可为新型烟支切割系统的研发提供理论参考.

摘要：为解决卷接机组接装纸双辊上胶装置中存在的胶水易污染烟支、涂胶不均匀、更换烟支规格不方便等问题,采用高速电磁阀技术设计了一套接装纸喷胶系统。该系统以电磁阀喷枪为载体,通过电控系统控制胶水压力和涂胶量,实现喷涂尺寸的精确控制以及烟支规格的快速更换,并具有自动清洁和保养功能。以ZJ116A卷接机组为对象进行测试,结果表明:喷胶系统可满足16 000支/min的卷烟高速生产,胶水图案的搭口区与无胶区长度、无胶区轴向宽度等参数误差均≤0.25%,胶水图案清晰,滤嘴包裹牢固,无滤嘴松脱和缺嘴现象,外观质量符合工艺要求。该系统可为新型超高速卷接机组的设计研发提供支持。