摘要：通过红墩子矿区红四煤矿风井井筒深厚冲积层冻结施工的设计、施工和信息化检测,获得红四煤矿不同地层岩性冻结壁发展综合规律,提出了冻结施工的一些建议,为今后类似地层井筒冻结方案设计优化及冻结孔合理布置提供借鉴,具有一定的参考价值。

摘要：为了解决海相超深立井高温热水岩巷热害治理难题,针对纱岭金矿井下巷道围岩高温导致海相超深立井不能持续开拓现状,从巷道工作面空间气流组织和冷量在巷道局部空间扩散等实际出发,通过模拟试验探索出了巷道掘进工作面最佳气流组织流速,确定了可参考的巷道风速风量,提出了改善巷道热环境的“地面+井下”通风和制冷相结合的综合降温关键技术。该技术配备相应的空气流制冷装备,为海相超深立井巷道掘砌工作面热环境改善提供新方法。工程实际应用证明,该技术可以很好地改善了井下通风状况,有效地解决了海相超深立井高温热水岩巷热害治理难题,巷道掘砌工作面环境温度保持在28℃左右,为超深高温岩巷掘砌通风设计提供了可借鉴的经验。

摘要：马泰壕煤矿主斜井基岩冻结工程,采用分段钻直孔冻结、分段掘砌的施工方案,最终顺利完成了倾斜长度为440.64m、水平长度为423.57m的斜井冻结工程施工任务。

摘要：莱新铁矿2#副井井筒深度832.402 m,设计施工12层马头门及相关硐室,施工过程中根据岩石情况不断调整爆破参数,通过精心编制爆破图表和采用班组专业化作业等多种手段,基本实现了光面爆破。通过光面爆破,确保了工程安全施工,施工成本基本控制在预算之内,既保证了施工安全和施工质量,又提高了经济效益。

摘要：黑梁矿主斜井新近系含水砂砾层冻结工程,自斜长332~621.08 m,其冻结总斜长289.08 m,冻结深度121.05~220.13 m。冻结站装机能力按照招标文件中井筒月度综合掘砌施工速度进行设计安装,最高可满足38 m/月的连续掘砌施工。首段开挖后,建设单位强烈要求冻结站制冷能力必须满足45 m/月的综合掘砌速度。根据现场实际施工情况,并结合以往斜井冻结经验,施工中精心调整冻结方案、合理调整冻结参数,确保了井筒连续掘砌施工的需求。

摘要：刘塘坊铁矿主井破碎硐室掘进体积较大且距主井筒较近,顶板高度超过马头门顶板11.075 m,施工难度较大。根据设计要求并结合现场情况,采用反井法施工破碎硐室。马头门底板与破碎硐室底板为同一水平,在反井施工前,先在破碎硐室底板沿中心方向进行导硐施工,然后在导硐内布置5个小反井,它们分别单独施工又相互协调配合,确保了在安全、高质量的前提下实现了破碎硐室的快速施工。

摘要：青东煤矿东风井井筒采用三圈冻结孔组合式布置,地层冻结壁交圈时间仅27d,较设计提前21d,为井筒开挖提供了保障,为今后类似地层井筒冻结孔布置方式、布置参数以及井筒开挖时间确定提供借鉴。

摘要：凤凰山铁矿副井使用底卸式吊桶下放混凝土浇筑井壁过程中,在井口地面利用带式输送机将混凝土输送到底卸式吊桶内,使用过程中存在一些不实用的地方。如混凝土下料口漏灰;输送带清扫装置不方便调整;井口有2个以上吊桶接料时,需来回挪动输送机放料,费时费力费料,劳动强度大,并存在安全隐患。为此,设计制作了旋转式下料斗和刮板式弹簧清扫器,解决了上述问题,收到了预期效果。

摘要：随着我国大直径千米深立井的开拓,必须优化施工组织设计,采用合理的施工方案,并选用高效的机械化配套设备,经科学的施工组织管理,才能达到安全、优质、快速、高效的施工目的。以潘一东区矿井第二副井施工为例,探讨复杂地质条件下的大直径深立井施工技术。

摘要：根据煤矿提升机运行特点,基于Device NET总线技术对提升机轴承在线监测系统设计,以ENTEK 9000系列振动传感器和XM系列实时在线监测器作为设备状态监测的手段,诊断故障的发生部位和故障的严重程度,并给出可能造成部件受损的原因。把故障消灭在萌芽之中,确保提升机安全完成提升运输任务,为矿井提高设备运行完好率、减少设备停机时间及降低维修成本提供技术参考。