摘要：刮板输送机是煤矿井工开采煤炭运输的核心设备,其智能化水平直接影响工作面智能化程度。分析指出目前刮板输送机智能化技术仍存在工况感知数据治理不到位、数据交互及多机协同控制缺乏顶层管控、设备维护与保养不到位、智能化技术应用不足等问题。基于矿鸿操作系统统一系统架构、统一标准与协议等优势,开发了采煤工作面刮板输送机智能控制系统,介绍了系统架构,重点阐述了该系统中刮板输送机工况感知和自适应控制这2项关键技术:以哑铃状态监测和断链故障监测为例,介绍了刮板输送机工况感知技术的实现方法;通过分析刮板输送机驱动电动机电流数据,结合采煤机采高、截深、行走速度、位置等采集数据,得出刮板输送机运煤量计算公式,由此设计了基于负载状态的刮板输送机智能调速控制策略;分析了刮板输送机链条与张力的关系,通过计算链条伸长量并与设定值作比较,控制油缸伸出(缩回)动作,实现链条张紧自动控制。在煤矿现场对基于矿鸿操作系统的刮板输送机智能控制系统进行了工业性试验,结果表明该系统能实时采集刮板输送机运行状态、故障信息、负载等关键参数并进行分析处理,数据精度高,稳定性好,故障诊断准确性高,且实现了刮板输送机与采煤机、液压支架等设备的互联互通、相互协作,数据传输延时仅为5~10 ms。

摘要：针对大功率煤矿刮板输送机用减速器输入转速高而出现一轴轴承、一级和二级齿轮发热严重的现象,以矿用3000 kW减速器为研究对象,通过建立减速器箱体模型和计算减速器热功率,设计出3000 kW减速器冷却系统,并通过试验验证了其冷却效果的可靠性,达到降低减速器故障率和提高使用寿命的目的。

摘要：将砂温调节器的水循环系统设计为双循环系统,利用地下低温的土壤(地冷)或暖气改变传统砂温调节器的传导介质,提高砂温调节器的调温能力和稳定性,并且节能环保。

摘要：以刚柔耦合多体动力学基本理论及疲劳寿命预测理论及方法为基础,建立刨煤机刚柔耦合虚拟样机模型,解决了仿真动态载荷获取、载荷施加位置及方式的确定和柔性牵引块接触面刚化处理等问题。对样机进行仿真,分析得出整机设计上存在的问题。对牵引块两端斜面角度及耳部尺寸进行优化,加工方法由铸造改为模锻,使其应力特性基本满足设计要求。对牵引块疲劳破坏危险部位关键节点主应力载荷进行强化外推及多工况叠加处理,得到用于疲劳分析的目标载荷谱。进行节点疲劳寿命预测,得到牵引块较为准确的疲劳寿命。

摘要：为解决大采高工作面片帮大块煤经常堵塞输送机机头卸载点和转载机入口的问题,提出了片帮大块煤破碎综合配套技术,以金鸡滩煤矿108工作面为研究对象,分析了片帮煤造成煤流拥堵的原因及最易堵煤的位置,设计了挡板内式、挡板外式2种配套方案,适应不同工况环境下成套设备的配套;研制了集电动机、NGW减速器、截齿于一体的大块煤破碎装置,液压缸驱动调高,采用机械、电器、液压3种过载保护方式,使得设备具有较高的安全性;分析研究了截齿布置方式,给出了截线距计算方法,保证了较低的截割能耗。现场应用表明,工作面经过周期来压及采高变化,不同块度的片帮煤均能很好地破碎成可卸载的小块煤,破碎过程连续、可靠,不需要人工干预。

摘要：通过对CAE与仿真、CAE分析与设计、有限元分析(FEA)、如何做好CAE分析以及CAE与优化设计方法的探讨,论述了在产品设计中加强CAE仿真分析应用的重要意义。

摘要：介绍了刮板输送机推移梁在综采工作面的重要作用与分类。根据煤矿的实际工况,对刮板输送机推移梁进行受力分析与计算并进行强度校核,并对此结构进行受力仿真分析,最后根据强度校核与仿真分析结果对推移梁进行优化设计。分析结果对推移梁的优化设计具有重要参考价值,同时对相似结构件的设计分析计算具有借鉴意义。

摘要：介绍了一种基于PLC全自动控制的调速型液力偶合器的设计原理和设计要点,针对导管式调速液力偶合器存在的问题提出了解决办法,且实现自动控制。简述了其应用在启动和调速系统上的功能。

摘要：刮板输送机总体配套设计对输送机的设计、制造和生产起着至关重要的作用,科学合理的选型及配套设计是实现高产高效综采工作面的前提,如果配套合理将降低输送机的生产成本。

摘要：煤矿刮板输送机是典型的定制产品,由于其使用的工作面条件及配套设备的变化,经常造成产品在设计制造过程中一些零部件变化,需要根据用户要求进行变形设计和小批量生产,导致生产周期长、制造成本高,交货期不能满足要求。通过对客户需求、产品族、产品功能及结构特征的分析,提出了面向大规模定制生产模式的刮板输送机设计平台的建立方法,利用该平台可实现产品的快速设计和零部件的大批量制造,提高产品的标准化、通用化和系列化水平。