摘要：低浓度煤层气含氧液化项目属于易燃、易爆、高度危险、连续生产的化工项目,为了确保煤层气液化装置的平稳、安全运行,设置了DCS/ESD两套系统。主要介绍了ESD系统在本项目中的设计与实现过程。

摘要：以变压吸附装置节能为出发点,利用工程热力学与吸附热力学有关理论建立严格数学模型,对小型双塔变压吸附空气分离系统进行分析,得出吸附压力和反吹压力对变压吸附装置效率的影响规律,以及变压吸附空分系统各工序的损失分布。通过计算发现,适当提高反吹压力或减小吸附压力都可以提高效率;损失主要发生在空气压缩机后冷却器冷却、吸附柱吸附、废气阀泄压放空3个工序,占总输入能量的比例分别为20.32%、33.57%、19.10%,相对而言,吸附柱泄压、均压、反吹,以及均压阀减压的损失较小。借鉴研究成果,从提高效率角度出发,在保证变压吸附装置的产品纯度、回收率、分子筛吸附量的前提下,应适当减小吸附压力、增加反吹压力,有利于设计出更节能的变压吸附装置。

摘要：对于低浓度煤层气含氧液化装置,板翅式换热器是其冷箱中的关键设备。提出一种新型带有导流翼的板翅式换热器封头结构,采用CFD方法对该新型封头结构进行了数值计算,并对其流动与压力特性进行分析和比较,结果表明:该新型封头结构有效地改善了换热器封头内部物流分配特性,能更均匀地分配物流到各个换热通道。该研究对冷箱中换热器的设计制造具有理论指导意义。

摘要：通过数值模拟对低浓度煤层气深冷液化用的精馏塔进行了研究。结果表明:根据数值模拟得到的数据设计的精馏塔在中试装置运行情况良好,模拟结果可信;回流比增加,塔板数减少,但塔的能耗增加,应综合考虑整体经济性,选择适当的回流比;进料位置对精馏塔的能耗也有影响,存在一个最佳的进料位置;对于浓度为35%的低浓度煤层气深冷液化装置,精馏塔的实际回流比取1.513,装置塔板效率取0.7,实际塔板数为32;最佳进料位置为从第9块塔板上进料。

摘要：山西晋城矿区主采3#煤层,一般为大采高高强度回采,由此造成工作面瓦斯涌出量大、瓦斯治理压力大等问题。因此,利用采动卸压作用和采空区瓦斯抽采的运移规律,在成庄煤矿施工了采动区地面抽采试验井抽采本煤层采动影响区和采空区煤层气,并运用地面井逐级优化设计方法对试验井的布井位置、井型结构进行了优化。抽采试验结果表明:采空区瓦斯抽采浓度高达50%以上,有效地降低了工作面瓦斯治理压力,试验效果良好。

摘要：煤层气从地下抽采出后,经过湿法脱碳工艺段,导致含有大量的液态水和气态水。在利用煤层气制取LNG工艺中,必须对煤层气进行深度脱水,使煤层气在进入冷箱液化之前的露点达到-70℃,以防止煤层气进入冷箱后其中的水结冰堵塞换热器。多级脱水工艺采用机械脱水、降温脱水和变温吸附(TSA)脱水联合工艺。机械脱水脱出煤层气中的液态水,降温脱水利用氟利昂预冷机组脱出大部分饱和气态水,TSA采用复合床层吸附剂(氧化铝和分子筛)进行深度脱水。利用吸附剂在不同压力和温度下吸附容量差异和选择吸附的特性,脱除煤层气中剩余的气态水及CO_2以满足LNG液化单元要求。TSA脱水由2台干燥塔交替工作。当一台干燥塔在吸附时,另外一台干燥塔利用氮气进行置换吹扫、热吹和冷吹,实现再生。多级脱水工艺针对不同的含水量每级采用不同的脱水原理,使整个工艺流程能耗降低,最终含水量达到设计要求。在贵州盘江煤层气提纯制LNG项目中,成功应用多级脱水工艺,取得良好的经济效益。

摘要：工作面突出危险性评价系统是基于SuperMap二次开发的,用于煤矿采掘工作面设计、准备和回采阶段,进行突出危险性评价的软件系统。该系统弥补了矿井和采区瓦斯地质图不能精确反映工作面局部瓦斯赋存规律和突出危险性的不足,是煤矿工作面瓦斯治理方案制订的有效辅助决策工具。阐述了在SuperMap平台支持下,工作面突出危险性评价系统的总体结构、数据组织,以及功能设计和实现方法。

摘要：以MOXA工业以太网交换机为核心,对贺西煤矿整个自动化信息传输平台的数据传输进行合理规划,具体阐述了整个网络的规划与设计原理,现场应用表明该网络可靠性高、响应速度快。

摘要：提出一种基于煤矿瓦斯监控系统双机热备切换时不丢数据的新型网络通讯技术,其以ES210模块为核心。介绍了瓦斯监控系统双机热备的原理与系统架构,以及ES210模块的硬件设计原理与软件设计原理。经现场试验表明,该模块可靠性高、响应速度快。

摘要：针对模拟量传感器的信号输出形式存在多样性的问题，设计了一种基于PIC单片机的本质安全型电流？频率转换电路。该电路采用本安电源供电，将模拟量电流信号经高精度采样电阻接地转换为电压信号并送入PIC单片机的A/D采样口，由软件处理后转换为频率信号。实际应用表明，该电路能满足各种电流型传感器方便接入煤矿安全监控系统的需求。