摘要：工作面切眼均在老空区下及在老空区煤柱下采取优化支护设计、超前管棚支护、导硐、二次刷扩、迈步换棚施工。安全、顺利地完成了采空区下切眼施工。

摘要：门克庆矿井一号回风井基岩段采用中国矿业大学设计的单层井壁防止水专利产品,施工中严格按照专利产品要求,经过精心组织,合理安排,成功完成单层冻结井壁的施工,为单层冻结井壁的施工、止水提供了丰富经验。

摘要：大海则矿井设计生产能力15.0 Mt/a,最大涌水量1 000m3/h,采用4个立井井筒开拓。针对该矿井涌水量大的问题,通过对卧泵、排水管路的选型计算以及管路安装方式设计,井下临时泵房布置,形成矿井临时排水系统,满足了矿井二期工程施工排水需求,为二期工程正常高效施工提供了保障。

摘要：庞庞塔煤矿位于山西省临县境内,隶属山西省霍州煤电集团吕临能化有限公司,设计年产1000万吨,矿井采用斜井开拓方式。井筒工程采用普通法施工局部砾石层采用冻结法施工。主斜井井筒施工应用了先进的混凝土衬砌液压台车模,利用混凝土输送泵输送混凝土,大大提高了工作效率,混凝土质量高,施工速度快,安全性能高,劳动强度及施工人数大幅降低。彻底改变了传统的碹台施工方法。

摘要：针对永兴副斜井井筒表土层距离长、稳定性差、土颗粒细,土质疏松,遇水软化、湿陷;特别是厚黄土段,湿陷性强,遇水松软泥化,承载能力下降,极易产生冒顶、抽帮、井筒下沉,施工安全隐患大,预防处理困难;井筒支护设计复杂,工艺转换频繁,一次支护施工时间长,井筒施工进度和施工安全难以保证的情况,经反复论证与实践,采用环形开挖核心预留法掘进,前探梁配合金属支架快速支护,空气射流增压技术和接力喷浆法进行长距离喷浆等技术,顺利完成了井筒表土段的施工,成功实践了斜井井筒超千米表土层一次支护施工技术,为类似地质条件的斜井工程施工提供了参考和借鉴。

摘要：立井混合临时改绞是将立井井内原来的吊桶提升改为罐笼和箕斗混合提升。是为了在主副井井筒永久设备没有形成前,利用风井混合临时提升设备,提高提升能力及提升量。混合井立井布置尤为复杂,罐笼和箕斗布置在一个立井混合提升兼顾人员物料上下,对设计和安装布置提出了重要要求。

摘要：小回沟矿井二期施工中共计揭露陷落柱48个,初期在揭露陷落柱时设计采用锚网索+U36可缩性金属支架支护,支护成本高、工期长,制约了工程进度。我单位工程技术人员在对陷落柱内岩层结构和顶板离层情况观察时发现,陷落柱内岩层胶结致密、巷道通过陷落柱后,顶板较稳定,基本没有变化。根据这一情况,我们大胆提出在陷落柱中单一使用锚网索W钢带+喷浆支护这一想法,并加以实施。通过对采用锚网索W钢带+喷浆支护的43个陷落柱围岩位移量观察,巷道围岩位移量非常小,锚网索W钢带+喷浆支护完全能满足陷落柱中巷道支护的需要,且在支护质量、经济效果和施工进度方面比锚网索+U36可缩性金属支架支护效果明显,可以在类似工程中推广应用。

摘要：斜沟煤矿+700m水平8号煤南翼辅助运输大巷,为矿井的主要运输线路,计划建设成矿井的1条精品和示范性运输线路,对混凝土地坪施工质量要求较高,并要求实现巷道混凝土地坪和水沟连体浇筑一次成型;现场工程技术人员参考地面铺路工艺,并结合煤矿井下施工特点,经过多次试验修改,制定了一套完整的混凝土地坪和水沟连体浇筑工艺,并配套设计制作了插件式整体水沟模板,克服了施工距离长、工程量大、工期紧、质量标准高等难题,达到了矿方要求目标,实现了单点作业日铺80m的速度,有力的支持了施工生产,获得了较好的经济效益。

摘要：在担水沟煤矿4203工作面,利用我国目前现有的监测设备,研究工作面围岩运动规律,分析冲击地压发生机理,开展冲击地压危险性程度评估,及时掌握冲击地压发展动态,确立冲击地压危险性预警指标。根据预警指标,及时对不同危险程度区域进行支护设计优化,全面提升矿井冲击地压治理能力。通过监测预警,进一步完善了防冲体系,消除了冲击地压灾害,为矿井的安全生产提供了有力的技术保障。

摘要：大海则煤矿主立井净直径9．6m，井深701．96m，采用全深冻结法施工，设计冻结深度718m，为西部软岩冻结井筒。井筒掘进到575m深处时，对工作面底鼓进行了实测研究。该处井筒揭露的岩性为粉砂岩，预测底部为泥岩。实测显示，底鼓量不大，呈现由井筒四周向井筒中心逐渐增大的现象，最大底鼓量仅20mm，平均底鼓速度为1．76mm／d，明显小于东部地区粘土层冻结段15～30mm／d的底鼓速度，说明冻结壁超前位移小，冻结壁稳定性强，掘砌施工安全；最大底鼓量出现在井筒西侧，最小底鼓量出现在井筒东侧，表明方位不同，冻结壁稳定性呈现不均匀性特征。该井筒底鼓实测研究，可为西部软岩冻结立井设计和施工提供参考。