摘要：一、液氨卸车系统安全问题的提出中石化巴陵分公司己内酰胺事业部年产14万t己内酰胺大型石油化工装置，年需外购液氨约6～10万t；液氨主要采用汽车（火车）槽车运输供应，经卸车系统卸人液氨贮罐。卸车系统设计为常温氨制冷气相压缩增压卸车，卸车能力为12—20m^3／h，经管道输送至低温4×400m^3或1000m^3球罐内，汽车卸车系统运行过程中，暴露出卸车鹤管突然爆裂和与其管道相连密封容易发生泄漏，以及汽车槽车危险品贮存设施缺陷，收料过程容易对贮罐界面产生冲击，且泄漏易造成现场严重的环境污染和中毒事件。

摘要：对液氨卸车系统存在的危险性进行了分析，从设计、安装和操作管理、应急响应等方面提出了相应的安全技术处理措施，以确保液氨卸车系统的安全。

摘要：分析了大型脉冲填料塔应用于反应萃取塔设计的技术难点 ,以己内酰胺生产装置中环己酮肟化反应为基础 ,建立了反应萃取耦合填料塔的计算方法 ,对反应和萃取耦合塔进行了初步设计 ,提出了优化反应器结构。

摘要：2003年11月12日，中国石化股份公司巴陵分公司正式向公众发布企业产品从设计开发、生产、经营和服务全过程质量／环境／职业健康安全管理的纲领性文件——《巴陵分公司一体化管理体系手册》。此举标志该公司率先在同行业实行一体化管理，企业推进扁平化改革又新增了重要支撑。

摘要：依据硝酸的物理化学性质和危险性，从硝酸储存系统存在的现行设计规范缺陷、施工安装缺陷、操作与管理缺陷等方面对硝酸储存系统存在的危险性进行了分析，从设计、选材、安装和操作管理等方面提出了相应的技术措施，确保硝酸的储存系统的安全运行。

摘要：通过对硫酸装置运行过程中发生的几起事故案例的原因分析，以及制酸工艺原理、设备设施、物系危险性、工艺操作等系统的风险性分析，针对硫酸装置存在的火灾爆炸、毒害性及强腐蚀等，从硫酸装置的危险部分设计及安装、操作管理方面采取控制对策措施，防止类似事故的发生。

摘要：着眼于应对设备维护所面临的变革,首先阐述了e 维护的定义与内涵;然后针对e 维护联盟性、智能性、在线性和商务性的特点,设计了包括车间层、企业层和联盟层的e 维护联盟的多Agent系统框架;分析了联盟的运行逻辑,完成了e 维护的实施流程规划.最后针对企业的实际需求对e 维护模式进行了试验实施,有效地提升了企业关键装置的维护效能,为e 维护模式的应用推广奠定了基础.

摘要：以 70kt/a环己酮肟生产装置中无机工艺液净化和废水汽提系统为实例 ,说明如何使用ASPENPLUS11 1流程模拟软件建立全流程工艺模拟及调试过程 ,将软件计算结果与设计和实际生产数据作对比 。

摘要：本文从开发背景、解决方案、系统设计与实现等方面阐述了一个基于Lotus Domino/Notes平台的报账付款审批系统的设计开发过程。

摘要：鹰山石油化工厂建于1990年，是隶属于中国石化集团的国有大型石油化工企业。1999年7月鹰山石化与北京三维天地计算机技术开发有阴责任公司达成合作关系，开始了鹰山石化网络系统的调研与实施。